Таблица

<час />

Фон

Стол - это основной предмет домашней мебели. Обычно он состоит из плоского верха, который поддерживается набором ножек, столбов или эстакад. Столешница может быть сделана из камня, металла, дерева или синтетического материала, например пластика. Таблицы могут быть подразделены по любому из ряда критериев, самым основным из которых является то, является ли таблица фиксированной или механической. Фиксированный стол имеет верхнюю часть, которая никоим образом не перемещается для увеличения или уменьшения размера для хранения. Верхние части фиксированных столов могут быть довольно большого размера и поддерживаться одной колонной или пьедесталом. У механических столов есть вершины или ножки, которые двигаются, складываются, опускаются или каким-либо образом могут быть переконфигурированы, чтобы сэкономить место или сделать их более гибкими. К механическим столам относятся столы с откидной створкой, наклоняемые столы или столы с ножками, которые складываются или складываются, если механизм разблокирован.

Таблицы обычно подразделяются по другим критериям, таким как материал, из которого они сделаны, цель, для которой они построены, форма, которую они принимают, и стиль любого дополнительного украшения. Стиль - чрезвычайно важная часть стола. Внешний вид таблицы может отличаться в результате многих факторов. К ним относятся изменение стилистических предпочтений, достижения в области технологий, которые делают доступными различные материалы для стола или методы его изготовления, а также новые формы таблиц, которые являются результатом новой деятельности или потребностей человека.

Столы, приобретаемые в этой стране, чаще всего производятся серийно из дерева и могут быть изготовлены с минимальными навыками краснодеревщика. Столы американского производства могут быть сделаны из местных твердых пород дерева, таких как клен, дуб или ольха, или из мягких пород дерева, таких как сосна. Американские столы могут быть изготовлены без отделки, то есть без каких-либо пятен или герметиков, или могут быть приобретены готовыми к использованию со стандартной или нестандартной отделкой. Некоторое производство столов происходит в домашних условиях; они считаются изготовленными на заказ или специально изготовленными предметами мебели, которые должны быть изготовлены краснодеревщиком.

История

Примерно до шестнадцатого века, когда декоративная и стилистически отличительная мебель стала очень важной, столы встречались реже, чем стул или сундук (в котором хранится одежда, как сегодня в комоде). Однако столы были и в древнем мире. В разных культурах их делали из разных материалов. Египетские столы были из дерева или камня и напоминали пьедесталы. Говорят, что ассирийцы сделали их из металла. У населения Помпеи и Геркуланума столы были сделаны из опорных элементов из мрамора.

В средневековых соборах использовались столы для причастия, которые стояли на каменной кладке или на каменном основании. Замки часто включали большие прямоугольные дощатые столы с хозяином замка в центре и менее важными обитателями или гостями под прямым углом к ​​нему. Более обычные средневековые столы, которые сохранились, включают простые деревянные столы, поддерживаемые простыми боковыми элементами. Американские столы начала семнадцатого века в основном были козлового типа с дощатой столешницей и вертикальными досками сбоку. Некоторые могли быть разобраны, если требовалось больше места; многие были просто придвинуты к стене, чтобы освободить место, когда стол не использовался.

Примерно в шестнадцатом веке украшение стало очень важным для богатых. Стильная мебель была богато украшена резьбой и включала точение на ножно-токарных станках. До середины семнадцатого века большая часть мебели создавалась столярами которые делали мебель так же, как они делали дома, с колышками, врезными и шипованными конструкциями и массивными элементами для поддержки верхних частей перекрытий. В конце семнадцатого и восемнадцатого веков краснодеревщик начал изготавливать прекрасную мебель, создавая скульптурные предметы, которые были покрыты шпоном, вырезаны и мастерски соединены, включая использование переплетенных ласточкин хвостов для прочности.

В начале девятнадцатого века машина позволяла производителям производить красивую мебель гораздо дешевле. Древесина распиливалась водяной, паровой или электрической пилой, шлифовалась машинной шлифовкой, машинной резкой и декорировалась, включалась на токарных станках и т. Д. К 1890 году все американцы, кроме самых бедных, могли позволить себе купить недорогой стол и стулья. В начале двадцатого века стол снова изменился, на этот раз потому, что в его конструкции были использованы новые нетрадиционные материалы, такие как ламинат, пластик и ДСП, что сделало столы действительно доступными для всех. По мере того, как новые занятия нравились и приветствовались, форма столов тоже менялась. Формы столов, которые были изобретены за последние 200 лет, включают карточные столы, игровые столы, чайные столы, туалетные столики, столики для пеленания и компьютерные столы.

Сырье

Сырье сильно различается в зависимости от типа производимого стола. Необработанные сосновые столы, производимые в большом количестве в этой стране, включают сосновые доски, которые называются один на четыре или один на шесть. (Это доски, которые когда-то были действительно толщиной 1 дюйм [2,5 см], шириной 4 дюйма [10,1 см] или шириной 6 дюймов [15 см], но теперь их разрезают немного меньше, чем сегодня). Другие материалы включают водостойкий клей изготовлен из поливинилацетата. Крепеж, включая винты, различается в зависимости от цены на изделие, но часто бывает стальным. Большинство американских производителей столов стараются получить сертифицированную древесину, что означает, что производитель может доказать, что деревья были законно вырублены из контролируемых лесов, выращенных специально для производства мебели. Кроме того, древесина мебельного сорта особенно важна при изготовлении незаконченных столов, текстура которых не может быть покрыта краской. Мебельная древесина практически не имеет сучков или прозрачна; когда есть небольшие сучки, компания должна быть уверена, что они могут использовать древесину в скрытых областях детали, например, на задней стороне или внутри ящика. Дно или стенки ящиков могут быть из фанеры, искусственной древесины (прессованная древесная щепа, превращенная в листовые изделия) или даже из мазонита.

Дизайн

Декор и конфигурация столов очень важны в производстве незавершенной мебели. Дополнительное или врезное украшение можно найти на фартуке стола (доска, которая проходит по передней части стола от ножки к ножке и может удерживать переднюю часть ящика) или на самих ножках. Расписное украшение можно увидеть в любом месте стола. Форма или форма столешницы, ножек стола или фартука определяет стиль и может быть создана с помощью специального оборудования

В то время как высококлассные производители готовой к использованию мебели тратят много времени и денег на дизайн своей мебели, незавершенная мебель обычно обеспечивает потребителю базовые формы. Производитель незаконченных столов, несомненно, заботится о продаже привлекательного стола, но это вряд ли самый стильный или инновационный стол, представленный на важных мебельных рынках. У большинства крупных мебельных фирм есть директор по дизайну в штате, чья работа заключается в поиске новых дизайнов для своего рынка и работе с руководителями производства над экономичным созданием этих стилей. Эти более крупные фирмы часто посещают торговые центры, изучают приюты и журналы мод, а также проводят некоторую оценку аудитории вкусовых и стилевых предпочтений.

Однако более мелкие фирмы, например, те, которые производят продукцию со средней и низкой ценой, отмечают, что незавершенные товары могут тратить меньше денег на разработку стилей и декора, предпочитая предлагать потребителю базовые таблицы и формы. Некоторые более мелкие фирмы могут поручать начальнику производства задачу разработки новых продуктов и стилей. Этот менеджер работает с штатными дизайнерами над созданием столов, которые можно изготавливать с использованием собственного оборудования. Интересно, что некоторые предпочитают создавать таблицы, детали которых можно легко менять местами, что приводит к появлению большого количества продуктов с небольшим изменением дизайна. Например, консольный стол может иметь такой же передний и задний фартук и ящики, что и журнальный столик, но иметь более узкую верхнюю часть, боковые стороны и более длинные ножки. Журнальный столик в стиле королевы Анны может иметь кабриолевые (изогнутые) ножки, в то время как журнальный столик в стиле шейкер может быть идентичным, за исключением того, что ножки прямолинейны и слегка сужены.

Дизайнеры или директора по производству обычно следят за текущими стилями, оценивая, что лидирует на рынке и какие тенденции проникают на целевой рынок. Обычно, когда для производства предлагается новый стиль или форма, группа директоров, включая директора по продажам и маркетингу, директора по производству и штатных дизайнеров, оценивает жизнеспособность нового дизайна. Если проект утвержден, директор по производству и дизайнер работают с оператором, который использует компьютерную систему проектирования и черчения, такую ​​как AutoCAD. Этот оператор работает с дизайном на компьютере, а затем вводит эту информацию в компьютер, чтобы произвести этот продукт на машинах с компьютерным управлением. Все сотрудники работают вместе, чтобы разработать наилучший способ получения новой формы стола через систему, особенно внимательно следя за тем, чтобы стоимость нового стола не превышала ценовой ориентир предполагаемого рынка и что не потребуется новое оборудование или производственный опыт. для производства нового продукта.

Новая таблица должна быть сделана в виде прототипа, чтобы оценить, как продукт будет проходить через установленную систему. Кроме того, персонал должен физически изучить предлагаемый новый стол на предмет эстетичности и долговечности. Прототип выполнен по шаблонам, изготовленным на станках. В прототип вносятся любые изменения, оператор AutoCAD изменяет настройки компьютера для шаблонов, и после утверждения деталь готова к производству.

Производственный
процесс

1. Сосновые доски поступают на завод довольно грубо, но разрезаются на заданную длину, а затем режутся на меньшие длины с помощью пилы. Древесина должна оставаться в помещении с тщательно контролируемой температурой и влажностью, иначе древесина может набухнуть (слишком высокая влажность) или дать усадку (очень сухая), и по окончании обработки на изделии появятся трещины. Температура должна оставаться в диапазоне 50–85 ° F (10–29 ° C).
2. Рабочие собирают куски сосны и наносят водостойкий клей для дерева на длинные края досок, где они соединяются с другими досками, чтобы сделать столешницу. Затем доски зажимаются мебельными скобами, чтобы обеспечить плотное соединение и прочную поверхность. За один раз можно изготовить несколько десятков волчков, и они должны сидеть не менее часа.
3. Необработанные поверхности столов затем отправляются на широкие шлифовальные машины с ременным приводом, которые шлифуют доски, чтобы удалить чрезмерные неровности и сколы.
4. У большинства столов есть какой-то фартук или вертикальная доска прямо под столешницей. Далее необходимо обрезать фартук. Фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) вырезает несколько фартуков в соответствии со спецификациями компьютера. Этот фрезерный станок особенно подходит для резки листовых материалов, например деревянных досок. Формы, которые нужно вырезать или фрезеровать, определяются программами рисования, такими как AutoCAD. Информация передается в программу CAD / CAM, которая позволяет пользователю определять путь инструмента маршрутизатора. Когда траектория движения инструмента определена, компьютерное программное обеспечение позволяет изготовить метчик, который фактически проводит инструментом по дереву или доске, придавая им желаемую форму. Фрезерный станок может создавать высококачественные эффекты фрезерования и резьбы с однородной консистенцией и с минимальными потерями древесины. Вырезанные фартуки складываются в тележку и направляются на сборочную площадку.
5. Верхние части досок, теперь приклеенные и отшлифованные, отправляются на фрезерный станок с ЧПУ и вырезаются до желаемой формы, как описано выше.
6. Ножки формируются на профилировщике. Перед формированием ножек на фрезерном станке с ЧПУ необходимо вырезать алюминиевый шаблон. После того, как шаблон вырезан, металлический шаблон надевается на профилировщик, и направляющая подшипника следует за шаблоном, чтобы сформировать ножки стола.
7. Ножки со специальными стильными ножками, например, подушечкой, вставляются в патрон, который действует как гигантская точилка для карандашей, формируя стильные ножки. Столешницы и ножки складываются на тележки и также отправляются на сборочный участок.
8. Если на столе должен быть выдвижной ящик, то передняя, ​​боковые и нижние части выдвижного ящика обрезаются на фрезерном станке с ЧПУ. Передняя часть из Производство круглого стола среднего размера. сосна, но стенки и дно ящика могут быть из сосны низшего сорта, фанеры или искусственной древесины. Для передней части ящика фрезерный станок с ЧПУ вырезает паз для нижней и боковых сторон, которые будут вставлены в заднюю поверхность ящика. Затем поверхность переворачивается, канавки покрываются водостойким клеем, а дно и стороны вставляются в эти направляющие и могут быть скреплены вместе с помощью автоматического гвоздезабивателя для дополнительной устойчивости. Стол готов к сборке.
9. Многие производители незавершенной мебели не отправляют свои столы в собранном виде, поскольку цена доставки значительно увеличивает оптовые расходы. Те, кто не собирается собирать свою продукцию, перед упаковкой проходят финальную шлифовку. Компании, которые собирают свою продукцию, нанимают рабочих, которые проверяют порядок работы и вытаскивают соответствующие детали из бункеров, а затем готовят их к сборке. Сборка стола производится вручную. Это предпочтительный метод во многих магазинах, поскольку производитель может изготовить несколько столов с очень похожими деталями, что затрудняет распознавание станком, какие детали использовались для определенных номеров продуктов. Шаблоны или шаблоны отмечают, куда должны идти винты. Их кладут на столешницу, чтобы его можно было точно прикрутить на место.
10. Столы подвергаются финальной шлифовке с помощью ручной шлифовальной машины. Хотя это довольно осторожное шлифование, оно не считается тонким шлифованием или чистовым шлифованием, поскольку компания предполагает, что потребитель потратит время на шлифование поверхности, чтобы закрыть шероховатость, удалить масло для рук, которое препятствует образованию хорошего пятна, и еще больше уменьшить любые марки фрезерования.

Контроль качества

Контроль качества отслеживается на каждом этапе производства. В большинстве складских помещений для древесного сырья поддерживается температура от 10 до 29 ° C (50–85 ° F) и умеренная влажность. Содержание влаги, известное в торговле как MC, - это вес воды, содержащейся в древесине, по сравнению с массой древесины, высушенной в печи. Это содержание влаги никогда не должно превышать 25%, а в идеале должно оставаться около 12%. Большинство фабрик стараются подобрать одну температуру и влажность и поддерживать их постоянными, чтобы древесина достигла равновесного содержания влаги. Температура и влажность должны быть умеренными, чтобы изделие не гнулось, не трескалось и не коробилось после изготовления. Избыточная влажность может привести к расшатыванию и ослаблению суставов и даже к их повреждению. Фактически, большинство проблем, связанных с древесиной при изготовлении мебели, связано с изменениями размеров или перемещением древесины из-за колебаний влажности.

Каждый, кто помогает с производством, постоянно проводит визуальный контроль древесины. Древесина проверяется на наличие трещин, сучков или обесцвечивания, которые выглядят некрасиво или могут ослабить конструкцию детали, когда доски сначала выбираются для верхних частей в процессе склеивания. Склеивание и скрепление ящика вручную, а также ручная сборка всего стола помогает сделать стол прочным и прочным. Приспособление осторожно помещается на столешницу и фартук, чтобы винты были размещены в правильных положениях, обеспечивая дополнительную стабильность. Даже после того, как столешницы приклеены и отшлифованы, их снова проверяют на наличие изъянов в древесине. Ручные сборщики и ручные шлифовальные машины, которые прибывают в конце процесса, также проводят визуальный осмотр стола. Наконец, в упаковке весь стол просматривается, затем отправляется на склад на хранение.

По продуктам / отходам

Древесные отходы, образующиеся в результате фрезерования и профилирования, собираются и отправляются в большом количестве на заводскую "борову", которая измельчает отходы на мелкую стружку. Множество компаний, включая фабрики по переработке мебели, производителей бумажной продукции и производителей, производящих ДСП, ДСП и т. Д., Могут принять меры по удалению этих небольших переработанных стружек.

Будущее

В настоящее время наличие североамериканской древесины для производства неотделанных столов не является проблемой. Потребители все чаще проявляют интерес к тому, чтобы сосна, используемая в таких таблицах, была сертифицирована, что означает, что она была законно и тщательно вырублена и не является иностранным продуктом тропических лесов. Затраты на рабочую силу для производства таких предметов не являются чрезмерными, и отказ от производства мебели в этой стране маловероятен в ближайшем будущем. Тем не менее, стильные, недорогие, уже готовые столы из импортного дерева, такого как паранор, становятся проблемой для некоторых из этих производителей. Поскольку американцы становятся все более озабоченными использованием этой иностранной древесины, возможно, эти столы, особенно компьютерные, не будут хорошо продаваться. Однако их ценовая категория может быть настолько конкурентоспособной, что использование сертифицированной древесины может быть сочтено несущественным.

Где узнать больше

Книги

Крилл, Розмари Трой и Полин К. Эверсманн. Раннее американское декоративное искусство, 1620-1860 гг. Уолнат-Крик, Калифорния:2000 г.

Другое

«Контроль качества в производстве мебели:влажность». Декабрь 2001 г. .

Устное интервью с Роджером Шинном, директором по производству Westview Products. Даллас, Орегон. Июль 2001 г.

Нэнси EV Брык