Алюминиевая литьевая форма VS Стальная литьевая форма VS 3D-печатная форма

---

Опубликовано 18 января 2020 г., | Кэнди, руководитель проекта WayKen

Как ваш поставщик творческого производства, мы стремимся производить экономичные формы для литья пластмасс под давлением, формованные детали для каждого клиента. Кроме того, мы постоянно совершенствуем наши процессы изготовления алюминиевых форм, чтобы предоставить вам ценный опыт.

Около 80% пластиковых деталей изготавливаются методом литья пластмасс под давлением. Долгое время литье под давлением считалось исключительно процессом массового производства. Благодаря инновациям в отраслевых технологиях быстрое литье под давлением не является единственным способом разработки пресс-форм. Обрабатывающие центры с ЧПУ значительно сократили время обработки пресс-форм. Системы CAD/CAM/CAE сократили время проектирования и проверки. Кроме того, созданы новые разновидности плесени. Алюминиевая форма для литья под давлением и форма для 3D-печати конкурируют с формой из закаленной стали на рынке производства. Но в чем разница между ними? Какая пресс-форма сможет сделать ваш продукт более эффективным?

Естественно, вы захотите, чтобы ваш прототип был изготовлен быстрее, по более низкой цене и чтобы он выглядел настолько хорошо, насколько это возможно. Давайте сравним алюминиевые, стальные и 3D-печатные формы для литья под давлением и определим, какая из них более полезна в той или иной ситуации.

1. Время обработки

Время оборота — это интервал между началом разработки пресс-формы и моментом, когда она готова к производству деталей. Методы проектирования и расчеты для трех типов пресс-форм практически различны, но существенные изменения происходят на этапе изготовления.

Алюминиевые пресс-формы для литья под давлением изготавливаются из алюминиевых заготовок с использованием станков с ЧПУ и операций чистовой обработки. В некоторых случаях требуется дополнительная электроэрозионная обработка (EDM), когда полости должны иметь острые углы, недоступные при фрезеровании. Как правило, обработка в основном механическая, термическая обработка не требуется и почти не требуется специальной оснастки. В среднем алюминиевая полость изготавливается за 10-15 дней.

Стальные формы изготавливаются аналогичным образом, но с некоторыми отличиями. Во-первых, этот материал намного тверже и требует гораздо больше времени для обработки, требует использования режущих инструментов и специальных инструментов. Во-вторых, для увеличения срока службы пресс-формы требуется ряд операций термической обработки. Все это требует времени. В результате изготовление пресс-форм для литья стали занимает от 2 до 5 месяцев.

3D-печатные формы создаются с использованием процессов производства добавок для спекания металла. Много тонкого металлического порошка спекают вместе слой за слоем, чтобы сформировать полость пресс-формы для литья под давлением. Основным преимуществом этого процесса является то, что он практически не требует производственной подготовки и инструментов. Среднее время создания такой формы всего 2-3 дня.

2.Надежность

Надежность — это, по сути, количество деталей, которые может изготовить пресс-форма, прежде чем она станет слишком изношенной. Важный параметр, который следует учитывать, если вы производите партию продукции.

Стальные пресс-формы для литья под давлением закалены с помощью термообработки и специально рассчитаны на длительный срок службы. Они имеют минимальное количество стыков и изготовлены из самой прочной стали. Вот почему они рассчитаны на миллионы деталей.

Алюминиевая оснастка изготавливается из более мягкого материала, однако некоторые алюминиевые сплавы обладают выдающейся прочностью. Это позволяет пресс-формам выдерживать до 5000 деталей в партии. В среднем 100-2000 деталей.

Формы, напечатанные на 3D-принтере, являются худшими, если принять во внимание их надежность. Спеченная полость имеет много проблем. Он пористый и не такой прочный, как из цельных заготовок. Сейчас полость, напечатанная на 3D-принтере, может выдерживать от 50 до 200 деталей в партии.

Получите конкурентоспособное предложение по алюминиевой пресс-форме сегодня

3.Время изготовления

Когда продукт должен быть изготовлен в виде партии, время изготовления одной детали становится важным фактором. Под временем изготовления я имею в виду период между впрыском жидкого полимера и выталкиванием готовой детали. Этот коэффициент зависит от материала пресс-формы, давления впрыска и температуры.

Стальные формы выдерживают самое высокое давление и температуру впрыска, поэтому процесс изготовления может занять всего 5-10 секунд.

Алюминиевые формы для литья под давлением не такие прочные, поэтому давление и температура для них на 20-30% ниже, чем для литья стали. Время изготовления составляет 44-70 секунд, что немало, если говорить о тысячах деталей.

Формы, напечатанные на 3D-принтере, еще хуже работают при высокой температуре и давлении. Значит, на изготовление детали у них уходит больше всего времени, а именно 150-250 секунд.

4. Точность деталей и чистота поверхности

Качество деталей является одним из наиболее важных факторов. Ведь эта часть послужит элементом более крупного механизма и может быть представлена ​​будущим инвесторам. Деталь должна выглядеть профессионально

Точность пресс-форм для литья стали и алюминия одинакова и зависит только от возможностей механической обработки и полировки. Однако точность пресс-формы, напечатанной на 3D-принтере, определяется процессами аддитивного производства. AM включает плавление и охлаждение материала, а тепловая деформация значительно снижает точность. Современные технологии позволяют производить стальные и алюминиевые полости с допуском до IT6 и 3D-печатные формы с допуском до IT9.

5.Гибкость

Гибкость важна для предсерийных прототипов, когда вы просто проверяете, как будет выглядеть и работать ваш конечный продукт. Сделав первоначальный прототип из некоторых материалов, вы захотите протестировать материалы, которые вы изначально выбрали для продукта, и вы захотите протестировать производственную программу. Чаще всего вы столкнетесь с некоторыми проблемами, которые заставят вас изменить свой дизайн. Например, при эксплуатационных испытаниях был обнаружен какой-то дефект или процесс впрыска привел к пористой детали. Это когда вы хотите изменить дизайн, а вместе с ним и форму. Различные материалы формы имеют разную гибкость.

Стальные формы упрочняются термической обработкой. Обычно это делается после того, как все основные детали обработаны, и остается отшлифовать только небольшой слой материала. Если вам нужно изменить некоторые элементы, это может быть сложно, потому что твердость полости очень высока.

Алюминиевые формы изготавливаются из более мягкого материала, а их полость часто изготавливают в виде отдельной детали, устанавливаемой в основание формы. Вот почему гораздо проще удалить полость и внести коррективы.

Формы, напечатанные на 3D-принтере, трудно модифицировать, потому что это потребует механической обработки части полости, а качество поверхности не будет однородным, поскольку механическая обработка обеспечит лучшее качество поверхности. Легче полностью восстановить пресс-форму, что не займет слишком много времени, но повлечет за собой дополнительные расходы, которые нежелательны при создании прототипов и предсерийных испытаниях партии.

Изготовление алюминиевой формы под заказ

Компания WayKen имеет более чем 20-летний опыт изготовления алюминиевых форм. предоставление комплексных услуг от прототипа до производства. Как ваш поставщик пресс-форм, сертифицированный по стандарту ISO 9001:2005, мы стремимся производить экономичные пресс-формы для литья пластмасс под давлением, формованные детали и продолжаем совершенствовать процессы оснастки, чтобы обеспечить более низкие затраты и высококачественные детали для наших клиентов. Работая с нами, мы сделаем ваши проекты успешными от начала до конца.