В чем разница между изготовлением металла и сваркой?

Если кто-то имеет ограниченные знания о прецизионных процессах изготовления металлов, термины сварка и изготовление металлов могут показаться взаимозаменяемыми. Однако они очень отличаются друг от друга. Сварка — это просто соединение двух кусков металла путем расплавления соединения, в то время как изготовление металла — это целый процесс, в ходе которого исходный материал превращается в готовый продукт.

Изготовление металла

Изготовление металла — это широкий процесс, который применяется практически во всех отраслях промышленности, от аэрокосмической техники до общественного питания. Машины, перила, дверные петли, оборудование для пищевой и производственной линии и многое другое изготавливается из металла.

Поскольку существует так много различных типов металлических материалов и способов их использования, процесс изготовления различных металлических изделий требует использования множества различных процессов и инструментов. В распоряжении производителей металла есть множество различных инструментов, в том числе, помимо прочего, сварка. Большинство мастерских по изготовлению металлоконструкций могут делать все, что угодно:от разработки конечного продукта и его создания до его очистки и обслуживания.

Процессы

Процесс изготовления металла включает в себя проектирование, резку, гибку, нанесение покрытий, термическую или химическую обработку, сборку (включая сварку) и техническое обслуживание.

Во-первых, любой проект по изготовлению металла должен быть разработан и прототипирован. После изготовления рабочего прототипа начинается процесс создания. Для достижения желаемой формы необработанный листовой металл разрезают одним из нескольких способов; лазерная резка и традиционная резка с помощью машин являются популярными вариантами. Затем металл должен быть сформирован или согнут в правильную форму с помощью ковочного пресса, штамповочного пресса или ряда других гидравлических или механических прессов. После этого требуется сборка. Здесь в игру вступают сварка и различные другие методы сборки.

Сварка

Сварка — это метод изготовления металла, который используется наряду со всеми вышеупомянутыми методами как часть процесса изготовления металла. Проще говоря, это плавление двух кусков металла вместе с использованием очень концентрированного источника тепла. Металлы набегают друг на друга, а затем остывают, образуя сплавленный шов. Существует множество различных типов сварки, но обычно используются только четыре:MIG (дуговая сварка металлическим электродом), TIG (дуговая сварка вольфрамовым электродом), дуговая сварка с флюсовой проволокой и электродуговая сварка.

Сварка MIG использует электрическую дугу между металлом и электродом для выработки тепла, которое плавит металл. Проволока подается через сварочный пистолет и по мере ее плавления оседает на стык, чтобы сплавить детали. Сварка TIG аналогична тем, что в ней используется электрическая дуга, но она напрямую соединяет две металлические детали вместе, а не с помощью подающей проволоки. При дуговой сварке с флюсовой проволокой используется трубчатый электрод с непрерывной подачей, обычно с сердечником из какого-либо порошкового металла и минеральных соединений. Сварка стержнем является наиболее широко используемым сварочным процессом. В нем используется постоянно подаваемый стержень, покрытый минеральными составами и связующими веществами, на который подается электрический ток, чтобы расплавить его и нанести на соединение.

Заключение

Как видите, сварка и изготовление металлоконструкций — не одно и то же. Сварка — это метод, используемый при изготовлении металлов, который может быть довольно сложным процессом. Кроме того, сварка сама по себе — процесс, имеющий свои нюансы.

Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы о процессе изготовления металла или вы ищете партнера для своего следующего проекта, свяжитесь с нами по производству Sattler. У нас есть более чем 40-летний опыт работы в Нэшвилле и на юго-востоке США, и наша услужливая команда готова помочь вам во всем, что вам нужно. Надеюсь скоро услышать от вас!