Понимание FAI, PPAP, пилотного и серийного производства в производстве компонентов на заказ

Понятно, что с вазами или украшениями ручной работы не бывает двух одинаковых предметов. Покупателям нравится эта вариативность, поскольку она добавляет степень уникальности, которая делает каждую вещь особенной. Однако в промышленном производстве такая изменчивость была бы катастрофой.

Изменчивость в производстве компонентов означала бы, что каждая сборка требовала ручной доводки, чтобы детали подходили друг к другу. Это было бы дорого и почти наверняка повлияло бы на производительность. Такая изменчивость была бы плоха и для производителя. Это означало бы, что процессы вышли из-под контроля, что усложнило бы планирование производства и привело бы к избыточным затратам.

Чтобы избежать подобных проблем, производители используют ряд инструментов для проверки того, что процессы находятся под контролем, и для демонстрации своей способности соответствовать ожиданиям клиентов. Эти инструменты различаются в зависимости от отрасли, но общими элементами являются FAI, PPAP и пилотные запуски. Рассмотрим их поближе.

FAI:соответствует ли деталь изображению?

FAI — это аббревиатура от First Article Inspection. Хотя это может показаться простым, это больше, чем просто проверка первой части на наличие дефектов.

Прежде чем приступить к производству, заказчик часто видит только чертежи компонентов, которые он ожидает получить. В некоторых случаях поставщик мог поставить прототипы, но это были единичные экземпляры, не изготовленные на производственных машинах или производственных инструментах. Поэтому по мере запуска производства важно доказать, что изготавливаемые детали соответствуют ожиданиям заказчика.

Это цель FAI.

FAI — это детальная проверка всех характеристик компонента. Это может быть сделано на самой первой детали, снятой с машины или производственной линии, но чаще всего случайным образом выбирают деталь из первой произведенной партии.

Для выполнения FAI чертеж детали помечается, чтобы выделить функции, которые необходимо проверить. Затем его тщательно измеряют, часто на координатно-измерительной машине (КИМ). В некоторых случаях заказчик и поставщик могут договориться о проведении сторонней инспекционной службы.

Результатом процесса FAI является отчет FAI или FAIR. Это либо подтверждает, что производимый компонент является тем, что было согласовано с заказчиком, либо определяет области, в которых необходимы изменения.

Обеспечение работоспособности процесса

Деталь может быть правильной, но способен ли производственный процесс производить ее последовательно и с требуемой скоростью? В этом заключается цель процесса утверждения производственных деталей, или PPAP.

PPAP — это стандартизированный процесс, то есть все поставщики проходят его одинаково. Он состоит из 19 отдельных элементов, которые требуют от производителя демонстрации полного контроля над процессами. Клиент часто хочет наблюдать за выполнением PPAP, в том числе проверять возможность запуска с заданной скоростью.

После того, как продукт прошел через PPAP, процесс блокируется и не может быть изменен, кроме как по соглашению между покупателем и поставщиком.

Для полноты следует отметить, что PPAP является частью более крупного процесса, называемого Advanced Product Quality Planning (APQP). В APQP подробно описывается все, что поставщик сделает, чтобы детали, которые он производит, соответствовали ожиданиям клиентов.

Исправление ошибок

Первая партия деталей, изготовленная на технологическом оборудовании с технологической оснасткой, называется опытной. Это будет подробно описано в рамках APQP и может быть источником части для FAI. Пилотный тираж обычно состоит не более чем из 200 штук.

Практически неизбежно, независимо от того, насколько тщательно было проведено планирование, пробный запуск выявит проблемы в производственном процессе. Например, инструмент может не подходить к машине должным образом, сверла могут сломаться в отверстии, а загрузка крепежных элементов может быть затруднена. Обнаружение таких проблем является положительным результатом, поскольку теперь поставщик может принять меры, чтобы они не повлияли на серийное производство.

Согласование процесса запуска продукта

Запуск новой нестандартной детали в производство всегда является сложной задачей, но следование структурированному процессу сводит к минимуму проблемы и гарантирует, что клиенты получат компоненты, которых они ожидают. Процесс согласовывается между заказчиком и поставщиком, но ключевые элементы обычно включают FAI, PPAP и пилотный запуск.

Impro работает с клиентами из многих отраслей, от автомобильной и аэрокосмической до медицинских устройств и промышленности, и понимает, что требования к качеству различаются. Чтобы узнать, как мы можем удовлетворить ваши ожидания относительно запуска продукта, свяжитесь с нами, чтобы запланировать обсуждение.