Знай свои материалы:полиметилметакрилат (ПММА/акрил)

Полиметилметакрилат (ПММА) — широко используемый в производстве пластик. Из-за своей высокой прозрачности ПММА также известен как «акриловое стекло» или «оргстекло». Характеристики материала ПММА заслуживают внимания по нескольким причинам:это очень прозрачный стеклоподобный материал, обладающий высокой ударопрочностью и устойчивостью к окружающей среде, что делает его отличной альтернативой настоящему стеклу в тех случаях, когда желательной характеристикой является устойчивость к разрушению. Сюда входят ветровые стекла самолетов и автомобилей, архитектурные приложения, электроника, окна для аквариумов и даже медицинские имплантаты.

Из-за широкого спектра потенциальных применений и применений ПММА важно, чтобы группы разработчиков полностью понимали все тонкости этого универсального материала, чтобы максимально полно использовать его преимущества. Вот что вам нужно знать.

Что такое полиметилметакрилатный акрил?

ПММА, или поли(метилметакрилат), представляет собой прозрачный бесцветный полимер с молекулярной формулой C5H8O2.

ПММА производится посредством полимеризации, которая включает помещение мономеров метилметакрилата в форму с катализирующим агентом. Это позволяет придавать ПММА самые разные формы, начиная от больших листов и блоков и заканчивая небольшими шариками и гранулами.

ПММА совместим со всеми методами производства термопластов (включая литье под давлением, компрессионное литье и др.) и может впоследствии подвергаться механической обработке, размеру с помощью пилы или лазерной резки или полировке.

Свойства и механические характеристики полиметилметакрилата

ПММА имеет показатель преломления 1,49 и может пропускать до 92% света, что больше, чем у многих других термопластов и даже у некоторых сортов стекла. ПММА также легкий — типичная плотность материала составляет 1,17–1,20 г/см3, что вдвое меньше, чем у стекла, — и гораздо более устойчив к ударам и осколкам, чем стекло. ПММА можно подвергать термоформованию без потери оптической прозрачности материала. В то же время полиметилметакрилат также можно окрашивать или окрашивать в любой оттенок, что расширяет его универсальность, не ограничиваясь заменой стекла.

Например, ПММА также обеспечивает хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению и износу под воздействием окружающей среды, которую можно улучшить с помощью стабилизаторов и добавок. Мало того, ПММА прочен и долговечен, обладает лучшей устойчивостью к царапинам, чем поликарбонат (ПК) и другие прозрачные полимеры, а также демонстрирует низкое влагопоглощение, что позволяет использовать его при создании деталей, где стабильность размеров имеет решающее значение. Таким образом, ПММА идеально подходит для наружного применения, когда деталь или устройство должны выдерживать воздействие погодных условий.

Несмотря на то, что полиметилметакрилат создан из метилметакрилата, который является известным раздражителем и предположительно канцерогеном, полиметилметакрилат чрезвычайно биосовместим, что позволяет использовать этот материал в различных медицинских целях, включая контактные линзы, зубные протезы, костные заменители и даже косметическую хирургию, где он используется. чтобы помочь уменьшить морщины или шрамы. Фактически, в медицинских кругах ПММА иногда называют «костным цементом» из-за того, как часто он используется для амортизации имплантатов относительно скелета. ПММА также легко полимеризуется в больницах, что делает его особенно полезным в медицинском производстве.

Хотя ПММА может быть пригодным для пищевых продуктов, его небезопасно использовать в микроволновых печах или посудомоечных машинах, поскольку размер материала стабилен только при температуре 149°F (65°C). Как правило, для пищевых продуктов рекомендуется стекло, а не ПММА.

Почему стоит выбрать полиметилметакрилатный пластик?

Как уже упоминалось, полиметилметакрилат похож на поликарбонат и другие полупрозрачные пластики, но этот материал выделяется из общей массы несколькими ключевыми моментами.

Одним из наиболее примечательных преимуществ ПММА является его устойчивость к царапинам. Он хорошо подходит для оптических линз и устройств, так как материал с меньшей вероятностью расколется, разобьется или причинит вред чьей-либо коже или глазам, если линза или устройство сломается. Детали, изготовленные из поликарбоната, напротив, гораздо более подвержены царапинам и вмятинам, чем дольше они используются.

ПММА более хрупок, чем ПК, а это означает, что он остается жестким и трескается при нагрузке или ударе. В то время как ПММА обеспечивает некоторую устойчивость к разрушению, ПК способен обеспечить гораздо большую ударную вязкость, и в некоторых приложениях эти два качества могут использоваться в тандеме. Витрины, например, могут быть изготовлены из внешнего слоя устойчивого к царапинам и небьющимся ПММА и внутреннего слоя из ветроустойчивого и ударопрочного материала, такого как поликарбонат.

ПММА также предлагает экономически эффективную альтернативу поликарбонату, когда для конкретного применения требуется более высокая прочность на растяжение и изгиб, светопроницаемость, полируемость поверхности и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. ПК, с другой стороны, является более дорогим в производстве материалом и лучше подходит для приложений, требующих высокой ударопрочности, химической и термостойкости.

Начало работы с полиметилметакрилатной смолой

ПММА представляет собой универсальную термопластичную смолу, известную как прочная, легкая и экономичная альтернатива для многих применений, где в противном случае можно было бы использовать стекло. Однако этот атмосферостойкий материал также является биосовместимым, что позволяет использовать его в широком спектре медицинских устройств. Существует ряд причин, по которым вы можете захотеть использовать полиметилметакрилат для своего продукта, но в конечном итоге вам решать, какие материалы лучше всего подходят для ваших деталей — в идеале с помощью надежного партнера-производителя.

Fast Radius лидирует в переосмыслении современных производственных возможностей. Наша передовая производственная платформа по запросу позволяет клиентам легко взаимодействовать с нами на каждом этапе производственного графика, от проектирования продукта до его реализации. Наша команда преданных своему делу дизайнеров и инженеров специализируется на создании высококачественных деталей из самых разных материалов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу.

Чтобы узнать больше о других термопластах или обрабатывающих ЧПУ акриловых деталях, посетите ресурсный центр Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату