4 совета по ускорению обработки с ЧПУ и повышению рентабельности производства

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это субтрактивный производственный процесс, который позволяет производителям изготавливать точные детали практически из любого материала, включая металлы, пластмассы, композиты и пеноматериалы. В отличие от аддитивного производства, при котором детали создаются путем добавления слоя за слоем, обработка с ЧПУ работает путем постепенного откалывания твердого блока материала для создания детали. Общие приложения включают в себя широкий спектр прототипов, вывесок, мебели и даже музыкальных инструментов.

Обработка на станках с ЧПУ — очень полезный производственный процесс, но команды разработчиков должны помнить о том, что время производства, необходимое для этого процесса, может привести к тысячам долларов необратимых затрат. Чем дольше деталь обрабатывается, тем дороже она будет. Таким образом, инженерам очень выгодно ускорить и повысить эффективность процессов обработки на станках с ЧПУ.

Вот четыре основных способа ускорить процесс обработки с ЧПУ:

1. Оцените производственный процесс

Продуктовые группы должны начать с изучения всего своего производственного процесса от обнаружения приложений до реализации, чтобы определить возможности для экономии времени. Быстрое и эффективное производство зависит не только от покупки новейшего программного обеспечения или использования передового опыта в области метрологии, но и от оптимизации рабочих процессов.

Инженеры должны бросить вызов своим продуктовым командам, чтобы увидеть потери или неэффективность существующих процессов и дать им возможность вносить изменения. Это может включать в себя параллельное выполнение определенных задач, устранение передачи и усиление взаимодействия между отделами для сокращения повторной работы. Когда скорость и эффективность важнее всего для всех участников процесса, скорость и эффективность станут второй натурой.

2. Пересчет времени цикла с помощью Интернета вещей

Как производители, так и команды разработчиков знают, что сокращение времени цикла является ключом к ускорению обработки на станках с ЧПУ. Если производитель может сократить время цикла на четыре секунды при заказе на тысячу изделий, это сэкономит время производства более чем на час. Производители обычно рассчитывают время цикла путем деления теоретического времени обработки на количество изготовленных деталей, но этот расчет может быть недостаточно точным.

Инженеры могут более точно рассчитывать время цикла, используя данные, полученные в реальном времени от датчиков IoT. Изучив данные и выяснив, насколько быстро машина может работать на самом деле, инженеры могут обнаружить, что они могут сэкономить драгоценное время, просто переформатировав свои программы

3. Часто обновляйте и обслуживайте оборудование

Старое оборудование часто неэффективно, и производители могут серьезно снизить скорость работы, пренебрегая техническим обслуживанием или модернизацией своего оборудования. Однако не все подходы к техническому обслуживанию одинаковы или способствуют более быстрой обработке с ЧПУ. Например, самый простой подход к обслуживанию — реактивное обслуживание, при котором инженеры ремонтируют или обновляют машину только тогда, когда она ломается, и как можно скорее возвращают ее в эксплуатацию. Может показаться, что такой подход максимизирует использование машин, но на самом деле увеличивает время простоя.

Профилактическое обслуживание с помощью датчиков Интернета вещей — лучший способ поддерживать оборудование в отличном состоянии и минимизировать время простоя из-за ремонта. Прогностическое обслуживание использует данные в режиме реального времени для прогнозирования дефектов и сбоев до их возникновения, уменьшая или полностью устраняя длительные сбои.

Совместное исследование, проведенное PricewaterhouseCoopers и Mainnovation, показало, что производственные компании, применяющие передовые методы профилактического обслуживания, продлили жизненный цикл своих активов на 20 % и увеличили время безотказной работы на 9 %. Инженеры должны опережать обновления, чтобы обеспечить более быструю обработку с ЧПУ.

4. Запустите станки с ЧПУ на полную мощность

Сегодняшние станки с ЧПУ — рабочие лошадки в репертуаре любого инженера. Они специально разработаны для высокопроизводительных и высокоэффективных операций и, как правило, чрезвычайно прибыльны при частом использовании.

В этом случае максимизировать использование машин просто — поддерживать работу всех машин на полную мощность. 5-осевые станки с ЧПУ лучше всего подходят для ускорения процессов, поскольку они сокращают время ручной настройки деталей. Кроме того, 5-осевые станки часто имеют большие инструментальные магазины, что требует меньше ручной смены инструмента. Они также могут повысить качество за счет уменьшения вероятности человеческой ошибки при одновременном повышении точности и воспроизводимости.

Быстрая обработка, более быстрые инновации

Обработка с ЧПУ уже является быстрым производственным процессом, но инженеры могут внести несколько простых корректировок в свои рабочие процессы, чтобы ускорить обработку. Такие варианты, как запуск машин на полную мощность и использование устройств IoT для информирования о решениях по техническому обслуживанию и расчета более точного времени цикла, помогают производителям максимально эффективно использовать свое оборудование, что, в свою очередь, повышает эффективность, увеличивает время выхода продукта на рынок и стимулирует значительная экономия средств.

Fast Radius — это универсальный поставщик станков с ЧПУ, но мы также специализируемся на аддитивном производстве и услугах литья под давлением. Наша команда дизайнеров, инженеров и менеджеров проектов оптимизирует каждый этап производственного процесса — от проектирования до прототипирования и реализации — и даст советы о том, как добиться максимальной эффективности. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу.

Чтобы узнать больше обо всех аспектах обработки с ЧПУ, ознакомьтесь с соответствующими статьями блога в центре ресурсов Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату