Литье под давлением с одной или несколькими полостями

Когда использовать одногнездную или многогнездную форму

Литье под давлением — один из наиболее широко используемых методов в производстве пластиковых деталей сегодня — позволяет производить большие и рентабельные производственные партии идентичных деталей. На самом деле, в большинстве случаев литье под давлением является наиболее рентабельным методом производства пластиковых деталей в средних и больших объемах. По этой причине его часто предпочитают другим методам производства, включая обработку на станках с ЧПУ, литье из уретана и литье под давлением.

Литье под давлением может быть облегчено с помощью пресс-формы с одной или несколькими полостями. Хотя процессы литья под давлением как с одной, так и с несколькими гнездами требуют одного и того же базового набора операций в одной и той же хронологии, они обычно используются для удовлетворения различных потребностей или требований к срокам и поэтому редко взаимозаменяемы. Выбор формы для литья под давлением с одной или несколькими полостями имеет жизненно важное значение для успеха проекта. Вот распространенные варианты использования, преимущества и недостатки каждого из них.

Процесс литья под давлением

Литье под давлением начинается с создания самой формы. Форма, которая позже будет заполнена расплавленным пластиком для создания нужной детали, представляет собой наиболее сложный компонент процесса литья под давлением. К счастью, его нужно создать только один раз.

После изготовления формы литье под давлением становится легко воспроизводимым шестиэтапным процессом. Первый шаг — сжатие или сжатие двух половинок пресс-формы, похожих на раскладушку. Далее идет инжекция, при которой пластик расплавляется и вставляется в форму. Далее следуют выдержка и охлаждение, которые позволяют пластику заполнить форму и затвердеть. Наконец, форма открывается, и штифты выталкивателя извлекают деталь.

Выбор формы с одной или несколькими полостями, которая лучше всего подходит для данного проекта, оказывается более сложным, чем можно было бы ожидать.

Выбор пресс-формы с одной или несколькими гнездами

Как правило, выбор между одногнездной или многогнездной пресс-формой зависит от сроков и спроса. Когда требуется много одинаковых деталей в течение установленного периода времени, многогнездная пресс-форма часто является лучшим выбором. Многогнездные пресс-формы позволяют производителям создавать больше деталей быстрее — явное преимущество одновременного использования нескольких гнезд.

Однако многогнездные пресс-формы не всегда подходят для конкретного проекта. Многогнездная пресс-форма требует гораздо более значительных первоначальных инвестиций, чем одногнездная пресс-форма. Создание многогнездных пресс-форм более затратно, поскольку они требуют больше материалов, труда и энергии, чем одногнездные формы. Хотя инвестиции в многогнездную пресс-форму для литья под давлением, безусловно, могут окупиться при производстве деталей в больших объемах, в меньших объемах может быть более разумным выбор в пользу одногнездной пресс-формы.

Многогнездные пресс-формы требуют более значительного времени выполнения заказа, поскольку их изготовление занимает больше времени, чем одногнездные формы. Кроме того, затраты на техническое обслуживание и риск выше при использовании многогнездных пресс-форм; если одна полость сломается или появится дефект, вся пресс-форма может стать непригодной для использования, что может существенно повлиять на время выхода на рынок.

Проектирование с учетом правильной формы

Всегда разумно знать свой рынок и иметь четкое представление о спросе на ваш продукт, чтобы вы могли разрабатывать и производить его с минимальными затратами. Особенно это касается литья под давлением. Учитывая время и значительные затраты, необходимые для создания пресс-формы, очень важно, чтобы группы разработчиков проявили должную осмотрительность и выбрали тип пресс-формы, который наилучшим образом соответствует продукту и спросу на рынке.

К счастью, опытный партнер по дизайну, такой как Fast Radius, может помочь упростить эти решения. Мы являемся экспертами в процессе создания идеальной пресс-формы и в принципах проектирования для производства (DFM). Если вы готовы приступить к работе, свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по литью под давлением.

Подробнее о литье под давлением, обработке на станках с ЧПУ и других наших услугах можно узнать в ресурсном центре Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?