Прототипирование с использованием SLA и FDM

Лучшие детали не создаются случайно — они являются продуктом многочасовых испытаний и усовершенствований конструкции еще до начала производства. Прототипирование играет ключевую роль в процессе проектирования продукта, помогая инженерам обнаруживать потенциальные недостатки или проблемы в конструкции детали на ранней стадии. Обладая этой информацией, разработчики продуктов могут избежать дорогостоящих и трудоемких изменений конструкции, одновременно повышая качество конечной детали.

Появление технологий 3D-печати позволило ускорить создание прототипов, сделать их более экономичными и точными. Двумя наиболее распространенными и наиболее эффективными методами аддитивного производства для создания прототипов являются моделирование методом наплавления (FDM) и стереолитография (SLA), каждый из которых предоставляет группам разработчиков уникальный набор преимуществ и идеальные варианты использования.

Ключевые аспекты моделирования методом плавления (FDM)

FDM, наиболее распространенный метод 3D-печати, использует нагретое сопло для печати линий расплавленных термопластичных нитей, создавая деталь из одного слоя материала за раз. Низкая стоимость материалов и скорость автоматизированного производства делают этот процесс идеальным для создания экспериментальных моделей и быстрого прототипирования больших простых деталей.

Одним из ключевых ограничений FDM является то, что разрешение детали частично определяется размером экструзионного сопла. Этот процесс экструзии приводит к видимым зазорам по периметру каждого слоя из-за закругленных краев экструдированного материала. Этот процесс также приводит к анизотропным механическим свойствам, поскольку связь между слоями по своей природе слабее, чем сам основной материал. Таким образом, FDM обычно не идеален для производства деталей со сложными деталями или гладкой поверхностью.

Простые, неподдерживаемые отпечатки FDM часто практически не требуют постобработки. Однако из-за более низкого разрешения поверхности, необходимого для FDM, поддерживаемые детали или прототипы, демонстрирующие чистоту поверхности, необходимо будет обрабатывать вручную, что увеличивает как стоимость, так и время производства.

Ключевые аспекты стереолитографии (SLA)

SLA, с другой стороны, использует лазер для отверждения и отверждения жидкой смолы в пластиковые формы. Этот процесс, называемый фотополимеризацией, является одной из старейших форм технологии 3D-печати. Процессы FDM основаны на механическом соединении между слоями после плавления и затвердевания нити.

Точность лазерного отверждения дает значительные преимущества. Этот процесс не только позволяет включать в конструкцию детали более сложные детали и функции; это также позволяет производителям более надежно и последовательно производить точные и точные детали с гладкой высококачественной поверхностью. Кроме того, благодаря фотополимеризации, а не основному термическому процессу, детали, напечатанные SLA, менее подвержены тепловому расширению или сжатию во время и после производства.

Смолы SLA могут обеспечивать множество различных механических, физических и термических свойств, сравнимых со многими широко используемыми промышленными термопластами, что делает процесс хорошо подходящим для производства функциональных прототипов, которые тестируют или демонстрируют желаемые свойства материала. Однако детали, напечатанные SLA, как правило, чувствительны к длительному воздействию ультрафиолетового излучения, и им потребуются стабилизаторы, если они используются в приложениях, где они подвергаются воздействию элементов.

Откройте для себя производственный процесс, наиболее подходящий для конкретных прототипов

Идеальный процесс 3D-печати для прототипирования будет зависеть от ряда факторов. Если разрешение, точность и чистота поверхности очень важны — или если команды разработчиков хотят создать полностью функциональные прототипы — тогда SLA, вероятно, будет лучшим выбором. Однако если командам нужно быстро и недорого создать пробную версию, то печать FDM, скорее всего, будет более экономичным вариантом.

Партнерство с производителем цифровой продукции по запросу, таким как Fast Radius, оптимизирует процесс разработки продукта. Наша команда опытных дизайнеров, инженеров, технологов и консультантов привносит многолетний опыт в каждый проект, тесно сотрудничая с клиентами, чтобы усовершенствовать дизайн деталей, быстро и эффективно создавать прототипы, производить детали в нестандартных объемах и обеспечивать своевременное выполнение заказов.