Знай свои материалы:акрилонитрилстиролакрилат (ASA)

Моделирование методом наплавления (FDM), распространенная форма 3D-печати, которая предлагает низкую стоимость детали, короткие сроки и возможность создавать более крупные детали, чем большинство других аддитивных технологий. Идеально подходит для создания прототипов, конечных продуктов и всего, что между ними. FDM использует нагретое сопло для экструдирования термопластичных нитей и построения компонентов слой за слоем.

FDM совместим с широким спектром нитей, поэтому поиск идеальной нити для ваших нужд может быть ошеломляющим. Изучение преимуществ, недостатков, свойств и общих областей применения каждого материала является важным шагом в определении того, какой материал использовать. Подходит ли акрилонитрилстиролакрилат (ASA) для вашего следующего проекта? Вот все, что вам нужно знать о пластике ASA.

Что такое акрилонитрилстиролакрилат?

Первоначально ASA был разработан как альтернатива акрилонитрил-бутадиен-стиролу (ABS). Оба материала имеют схожие механические свойства и структуру, но ASA получают путем введения привитого эластомера на основе эфира акриловой кислоты (в виде порошка) во время сополимеризации акрилонитрила и стирола. С другой стороны, для изготовления ABS требуется бутадиеновый каучук. В ASA также отсутствуют двойные связи, что делает этот материал более устойчивым к атмосферным воздействиям, теплу, химическим веществам и УФ-излучению.

Поскольку ASA поставляется в виде смолы, нити, пленки или листов, его можно использовать для самых разных производственных процессов, таких как 3D-печать, термоформование, литье под давлением, формование конструкционного пенопласта и экструзионно-выдувное формование. Вы также можете соэкструдировать нить ASA вместе с другими полимерами. В этом случае только слой ASA будет подвергаться воздействию высоких температур и атмосферных воздействий.

Свойства и механические характеристики акрилонитрил-стирол-акрилата

Пластик ASA — прочный и прочный материал, известный своей ударопрочностью, износостойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. ASA также может выдерживать чрезвычайно высокие и низкие температуры, а также некоторые химические вещества, такие как насыщенные углеводороды, водные растворы солей, слабые кислоты и щелочи и многие масла. Детали, изготовленные с использованием ASA, имеют приятную глянцевую поверхность и сохранят свой цвет, блеск и механические свойства при воздействии внешней среды. Когда дело доходит до постобработки, ASA хорошо подходит для многих методов, таких как шлифование, покраска, фрезерование, сверление, склеивание или резка. Вы также можете быстро сгладить линии слоев на деталях ASA с помощью ацетона.

Некоторые из механических свойств ASA включают:

• Прочность на растяжение, предел текучести:4750 фунтов на кв. дюйм.
• Предел прочности при разрыве:4630 фунтов на кв. дюйм.
• Модуль изгиба:287 тысяч фунтов/кв. дюйм
• Предел текучести при сжатии:10 900 фунтов на квадратный дюйм.
• Модуль сжатия:297 тысяч фунтов на квадратный дюйм

Если вы планируете использовать ASA для своего следующего проекта 3D-печати, имейте в виду, что ASA легко поглощает воду из воздуха и чувствителен к некоторым концентрированным кислотам, эфирам, простым эфирам, кетонам и хлорированным углеводородам.

Популярные приложения для ASA

Благодаря своей устойчивости к ударам, химическим веществам, погодным условиям и ультрафиолетовому излучению пластик ASA часто используется для наружных работ, таких как коммерческий сайдинг; электрические корпуса; мебель для улицы; и спортивное, газонное и садовое оборудование. Производители в автомобильной промышленности используют ASA во всем, от наружных панелей автомобилей до корпусов боковых зеркал, благодаря его прочности и долговечности. По тем же причинам многие группы разработчиков используют ASA при создании шаблонов, приспособлений и других вспомогательных средств.

Почему стоит выбрать ASA?

Выбор лучшего материала для вашего проекта является сложной задачей, особенно когда речь идет о ASA или ABS. В конце концов, ASA был создан как альтернатива ABS, поэтому они имеют схожий химический состав и в результате получают такие же прочные компоненты.

Однако есть несколько причин, по которым вы можете выбрать ASA, а не ABS. Если вы создаете деталь для наружного использования, лучшим вариантом будет ASA. В то время как детали из ABS становятся хрупкими при постоянном воздействии солнечного света, ASA не будет. Кроме того, пластик ASA более прочен и более устойчив к ударам, химическим веществам, погоде и растрескиванию под воздействием окружающей среды, чем ABS. По тем же причинам ASA также выделяется по сравнению с поликарбонатом и полиэтилентерефталатгликолем (PETG).

Начало работы с ASA

ASA — прочный и универсальный материал, совместимый с широким спектром производственных процессов, но как вы можете быть уверены, что это правильный выбор для вашей части? Производственные группы должны провести исследование, чтобы понять, какие материалы лучше всего подходят для их нужд, но они не должны делать это в одиночку. Получение помощи от надежного партнера-производителя может упростить и ускорить процесс выбора материала.

Когда вы сотрудничаете с Fast Radius, мы будем использовать наш обширный опыт работы с широким спектром материалов, чтобы помочь вам выбрать подходящий материал для вашего компонента. Мы также проведем вас через остальную часть производственного процесса, от проектирования до производства. Готовы узнать, что возможно, и начать свой следующий проект? Свяжитесь с нами сегодня.