Техника сборки печатной платы ноутбука

С расцветом и широким распространением ноутбуков стало важно улучшать качество продукции и эффективность производства, а ключевая технология и контроль качества продукции в процессе производства ноутбуков привлекли наибольшее внимание. На основе анализа ключевых методов проектирования печатных плат, техники сборки миниатюрных компонентов, проектирования производственных линий и очистки печатных плат в этой статье рассматриваются способы повышения эффективности автоматической сборки машин и выхода продукции. Благодаря корректировке дизайна продукта и основных методов, а также эффективному контролю качества автоматическое оборудование способно удовлетворить требования к функциям сборки ноутбука, чтобы обеспечить эффективную гарантию качества при применении автоматических устройств в индустрии ноутбуков.

Дизайн печатной платы

• Выбор компонентов

Большинство ноутбуков на современном рынке настолько ультратонкие, что их печатная плата должна быть покрыта микрокомпонентами, что предъявляет более высокие требования к сборке. Поэтому важно выбрать подходящий пакет компонентов при проектировании печатной платы. Основываясь на требованиях к технике, оборудованию и общему дизайну, форма и структура корпуса SMT выбираются для компонентов, чьи электрические характеристики и функции были определены, что играет решающую роль в плотности конструкции схемы, технологичности и тестируемости. У каждого типа компонента есть множество пакетов, каждый из которых может быть выбором для инженеров, поэтому лучше узнать о спецификациях компонентов и точности компонентов, доступных на рынке, до принятия решения.

• Выбор материала печатной платы

Основываясь на производстве сборки печатных плат для ноутбуков, обычно выбирается плата с медным покрытием уровня FR4 A1 с такими преимуществами, как относительно высокие механические свойства, отличная термостабильность и сопротивление влаге, отличная обрабатываемость. Свойства уровня FR4 A1 показаны в таблице ниже.

Предмет	Параметр
Горизонтальная ударная вязкость	≥230 кДж/м
Сопротивление изоляции после замачивания	≥5x108 Ом
Вертикальная электрическая прочность	≥14,2 МВ/м
Горизонтальное напряжение пробоя	≥40кВ
Относительная диэлектрическая проницаемость	≤5,5
Коэффициент диэлектрических потерь	≤0,4
Гигроскопичность	≤19 мг
Горючесть	FV0
Плотность	1,70–1,09 г/см 3

Техника сборки микрокомпонентов

Постоянная миниатюризация компонентов приводит к повышению требований к технике сборки компонентов. Перед сборкой форма сборки должна быть определена в соответствии с расположением компонентов на печатной плате ноутбука. Из-за высокой целостности печатных плат в ноутбуках микрокомпоненты составляют большую часть компонентов на печатных платах, которые обычно представляют собой многослойные печатные платы. В этом исследовании применяется метод смешанной сборки с двумя поверхностями с приведенной ниже схемой процедуры.

• Оборудование для сборки компонентов на производственной линии

а. Принтер паяльной пасты. Расположенный в передней части производственной линии SMT, он применяется для печати паяльной пастой или клеями SMD, а также для печати правильной пропускной печати на контактных площадках или соответствующих позициях печатной платы. Интерактивная операционная система Windows NT имеет такие преимущества, как удобство работы, высокая скорость, высокая точность и превосходная повторяемость печати. Точность позиционирования достигает ±15 мкм. Размер печати от 50 x 50 мм до 460 x 360 мм.

б. Автоматический монтажник. Он играет роль руки робота, способного в соответствии с запрограммированной процедурой извлекать компоненты из упаковки и устанавливать их на соответствующие позиции на печатной плате. Функция монтажа и производственная мощность производственной линии SMT зависят от функции и скорости монтажника. В установщике применяется операционная система Windows XP, отличающаяся гибкостью, практичностью, надежностью и обслуживанием. Подобраны камера MNVC и многочисленные фидеры, подходящие для монтажа небольших чипов (0201), тонких чипов и QFP. Скорость монтажа достигает 12500 копий в час (лазер) и 3400 копий в час (изображение), что подходит для непрерывной печати QFP с мелким интервалом и SOP. Точность монтажа достигает ±0,05мм при монтажных размерах в диапазоне от 50х30мм до 330х250мм.

в. Печь оплавления. Он размещается после монтажа на производственной линии SMT, играя роль в обеспечении среды нагрева и плавления оловянной пасты, которая заранее распределяется по площадке печатной платы. Его можно рассматривать как паяльное устройство, надежно соединяющее компоненты SMT с контактной площадкой печатной платы с помощью паяльной пасты из олова. Диапазон регулировки рельса устройства находится в диапазоне от 50 мм до 400 мм, контроль температуры от комнатной температуры до 300 ° C, точность контроля температуры ± 1,5 ° C, время повышения температуры 30 минут. Средства передачи печатных плат лежат в цепочке + сетке.

д. Аппарат для пайки волной припоя. Он осуществляет массовую пайку через контакт между непрерывно текущей волной под воздействием плавящейся паяльной пасты и поверхностью пайки платы с собранными компонентами. Он в основном применяется в традиционной технике сборки печатных плат со вставными отверстиями и смешанной технике сборки, включающей поверхностную сборку и вставные компоненты в сквозные отверстия.

е. Детекторное оборудование. Он играет роль в определении качества сборки и качества пайки печатных плат, включая увеличительное стекло, микроскоп, автоматический онлайн-инспектор, внутрисхемный тестер, систему обнаружения рентгеновского излучения и детектор функций.

ф. Оборудование для переделки. Он играет роль при доработке проблемной печатной платы с помощью паяльника и ремонтной станции.

грамм. Чистящее оборудование. Он играет роль в устранении препятствий, влияющих на электрические характеристики от печатных плат и загрязняющих веществ при пайке, таких как флюс, который вреден для здоровья людей. Его можно закрепить на устойчивом месте.

Проектирование производственной линии

• Включить производственную линию

Питание должно быть стабильным с общим требованием однофазного переменного тока 220 В (220 ± 10%, 50/60 Гц), трехфазного переменного тока 380 (220 ± 10%, 50/60 Гц). Если требования не выполняются, необходимо настроить регулируемый источник питания и мощность должна быть в 1 раз больше, чем энергопотребление устройства. Сила монтажника должна быть подключена к земле независимо, и обычно следует применять метод разводки 3-фазной и 5-линейной.

• Источник воздуха на производственной линии

Напряжение источника воздуха должно быть настроено в соответствии с требованиями устройств. Может применяться заводская мощность, а безмасляная машина сжатого воздуха может быть настроена независимо. Общее требование заключается в том, что напряжение должно быть более 7 кг на квадратный метр, а очищенный воздух должен быть чистым и сухим.

• Окружающая среда производственной линии

Вытяжной вентилятор настраивается в зависимости от требований устройств. Для полностью горячей жаровни обычное требование состоит в том, что минимальный объем потока в вытяжном канале составляет 500 квадратных дюймов в минуту. Рабочее место должно содержаться в чистоте, без пыли и агрессивных газов при температуре окружающей среды в пределах 23°С±3°С, относительной влажности от 45% до 70% относительной влажности.

• Требования к электростатической защите

Должна быть установлена ​​рабочая площадка с электростатической защитой, состоящая из рабочей платформы, антиэлектростатического коврика для стола, интерфейса ремешка для запястья и линий заземления. На ковре стола должно быть два интерфейса для ремешков, один для оператора, а другой для техника и детектора. Запрещается размещать на рабочей поверхности предметы, способные генерировать статическое электричество, такие как пластиковые коробки, резиновые, картонные и стеклянные коробки, а файлы для рисования следует помещать в антиэлектростатические пакеты для файлов. Рабочие, которым необходимо напрямую контактировать с компонентами, чувствительными к электростатическому электричеству, должны носить антистатические браслеты. Между браслетом и кожей должен поддерживаться отличный контакт.

Полезные ресурсы:
• Три аспекта проектирования, обеспечивающие электромагнитную совместимость печатной платы ноутбука
• Всестороннее введение в печатную плату
• Общий процесс сборки печатных плат
• Полнофункциональная услуга по производству печатных плат от PCBCart — Множество дополнительных опций
• Усовершенствованная услуга сборки печатных плат от PCBCart — от 1 штуки