Что такое абразивоструйная или пескоструйная очистка | CNCLATHING Услуги по отделке металлических поверхностей

Обычно используется абразивоструйная обработка металлических поверхностей процесс. В этом руководстве CNClathing.com представляет абразивно-струйную или пескоструйную очистку с их определением, типами, областями применения и преимуществами.

Что такое абразивоструйная или пескоструйная обработка?

Абразивоструйная обработка, также известная как пескоструйная и пескоструйная обработка, относится к процессу или операции приведения в движение поток абразивного материала, состоящего из высокоскоростных частиц размером с песок, ударяющихся о металлическую поверхность под высоким давлением с помощью пескоструйного оборудования, такого как система сжатого воздуха, для удаления поверхностных загрязнений, очистки металлов или улучшения текстуры, а затем изменения гладкости или шероховатости поверхности. Абразивный материал или среда для пескоструйной обработки, включая стеклянные шарики или дробленое стекло, оксид алюминия, кварцевый песок, стальную дробь, пищевую соду, скорлупу грецкого ореха, кукурузный початок и пластик.

Виды абразивно-струйной очистки

– Воздушно-абразивная очистка:в процессе воздушной струйной обработки используется сжатый воздух для ускорения подачи абразивного материала через сопло к поверхности.

– Влажная абразивно-струйная очистка: распространенный метод абразивно-струйной очистки, также известный как пароабразивная очистка, при котором для удаления покрытий, загрязнений, следов коррозии и остатков с твердых поверхностей используется влажная абразивоструйная обработка.

– Струйная обработка сухим льдом:аналогично пескоструйной очистке и струйной очистке пластиковыми шариками, покрытие сухим льдом представляет собой форму очистки от углекислого газа, а сухой лед представляет собой твердую форму двуокиси углерода. Струйная обработка сухим льдом является неабразивной, непроводящей, негорючей и нетоксичной.

– Вакуумная абразивоструйная обработка:вакуумная струйная обработка, также называемая беспылевой струйной очисткой или беспылевой струйной очисткой. Он характеризуется абразивоструйным инструментом, который выполняет абразивоструйную очистку и одновременно собирает как использованный абразив, так и разрыхленные частицы с обрабатываемой поверхности.

– Центробежная дробеструйная очистка:центробежная абразивно-струйная очистка, также называемая безвоздушной абразивно-струйной очисткой, с использованием колеса с центробежной силой для приведения абразивов в движение к деталям. Преимуществом дробеструйной центробежной очистки является скорость очистки, экономичность и возможность дробеструйной обработки крупных деталей.

– Дробеструйная обработка:дробеструйная обработка удаляет поверхностные отложения путем нанесения мелких стеклянных шариков под высоким давлением, ее можно использовать для удаления вросшего грибка и осветления цвета затирки. Дробеструйная обработка идеально подходит для подгонки панелей друг к другу.

Существует также специальный метод струйной очистки:гидроструйная очистка, которая полностью зависит от энергии удара воды о поверхность для ее очистки. В системах гидроструйной очистки абразивы не используются.

Применение абразивоструйной очистки — для чего используется абразивоструйная обработка

1. Пескоструйная обработка может использоваться для удаления ржавчины, краски и других загрязнений с автомобилей, зданий, машин и т. д.

2. Очистите бытовые инструменты, такие как отвертки, гаечные ключи и другие ржавые или грязные металлические инструменты.

3. Удалите небольшие заусенцы, метки и лишний материал на металлических деталях.

4. Создавайте знаки, знаки, статуи и другие предметы на металлических, стеклянных или деревянных поверхностях.

5. Очищайте улицы, пешеходные дорожки и другие бетонные поверхности ускоренными абразивами.

 

Преимущества абразивно-струйной обработки

• 1. Универсальность. Эффективный метод очистки широкого спектра поверхностей вместо других инструментов.
• 2. Экономика. Материалы, используемые в качестве абразивных сред, часто недороги и пригодны для вторичной переработки.
• 3. Подготовка перед нанесением покрытия. Подготовьте металлическую поверхность к эффективному нанесению покрытия.
• 4. Тщательность. Легче и эффективнее чистить укромные уголки и закоулки.
• 5. Эффективность. Быстрая очистка оборудования благодаря выдающимся возможностям зачистки.
• 6. Безопасность. Абразив имеет инертный характер и не вступает в реакцию с другими средами.