Планирование производственных мощностей:оптимизация выпуска продукции для удовлетворения спроса

С таким широким спектром проблем, влияющих на текущее состояние производства, может быть трудно планировать будущее. Из-за инфляции и сбоев в цепочке поставок растут не только затраты, но и постоянный кризис навыков.

Чтобы лучше подготовиться к будущему, производители могут использовать планирование мощностей, чтобы лучше понять, какие ресурсы им потребуются для удовлетворения ожидаемого спроса. Ни одна модель не идеальна, но эффективное планирование производственных мощностей – это процесс, который помогает менеджерам формировать ожидания и обеспечивать готовность организации к достижению своих будущих целей.

Не говоря уже о том, что это может помочь выявить ключевые области возможностей, в которых могут существовать существующие возможности.

Что такое планирование производственных мощностей?

Планирование производственных мощностей — это часть общего производственного планирования, целью которой является количественная оценка производственных возможностей компании и того, сколько ей необходимо для выполнения заказа.

Это включает в себя требования к рабочей силе и потенциалу рабочей силы, ассортимент продукции, цепочку поставок и другие переменные. Мощность – это максимальное производство, которое можно произвести с использованием доступных ресурсов.

Эффективное планирование емкости может выявить узкие места, снизить риски и инициировать принятие решений. Это также помогает лицам, принимающим решения, определить, когда масштабировать, а когда сокращать.

Планирование ресурсов можно выполнять вручную, но цифровые решения предлагают гораздо более точные данные, а также позволяют избежать трудоемкого процесса ручного сбора данных.

Какова цель планирования загрузки?

Основная цель процесса планирования мощностей — сбалансировать все затраты на производственные операции с требуемыми ресурсами. Это означает уравновешивание производственного предложения производственных активов с производственным спросом на ресурсы.

Для достижения этой цели необходимо выполнить несколько задач, в том числе:

Определение масштаба проекта по увеличению емкости
Разработка плана управления мощностями
Развертывание инструментов для мониторинга и измерения эффективности
Устранение проблем с пропускной способностью по мере их возникновения
Анализ отклонений для внесения упреждающих корректировок и улучшений.

Планирование мощностей и планирование ресурсов

Несмотря на тесную взаимосвязь, планирование мощностей и планирование ресурсов — это не одно и то же. Планирование мощностей — это более высокий уровень из двух, который фокусируется на производственных мощностях, включая оборудование, рабочую силу и другие производственные компоненты.

Планирование мощности относится к скорости машин, времени простоя, обслуживанию, обучению и набору навыков сотрудников. Он стремится понять, сколько каждого компонента необходимо для производства с максимальной эффективностью.

Планирование ресурсов более оперативно. Он включает в себя управление цепочками поставок и запасами. Он также включает логистику и доставку, чтобы обеспечить наличие нужных компонентов для производственного резерва в нужном количестве и в нужное время.

Программное обеспечение для управления ресурсами часто используется для построения графиков тенденций спроса и предложения, автоматического заказа материалов и предоставления информации о наличии на основе времени поставки материалов. Решения для отслеживания производства могут автоматически передавать производственные данные в режиме реального времени в системы ERP и MES, чтобы менеджеры имели качественные данные для принятия эффективных решений.

3 типа планирования загрузки

Многие думают, что планирование мощностей — это просто наличие достаточного количества машин для выполнения работы. Но реальность более сложна — это также означает наличие достаточного количества доступных ресурсов для выполнения работы. Надлежащее управление мощностями подразумевает, что члены команды и руководители проектов используют стратегическое планирование, чтобы обеспечить выполнение всех типов мощностей и согласование планов мощностей и ресурсов.

Несмотря на то, что существуют разные стратегии планирования емкости, существует три типа планирования емкости:

Вместимость инструмента

Инструментальные ресурсы означают планирование необходимых инструментов для запланированного ассортимента продукции. Это может быть конвейерное производство в дискретном производстве, например, автомобильные производственные линии. Он также включает количество, тип и качество инструментов, используемых в операциях обработки с ЧПУ.

MachineMetrics может отслеживать станки, чтобы операторы и менеджеры лучше понимали срок службы инструмента и производительность используемых инструментов. .

Планирование рабочей силы

Так же, как вы должны иметь правильный тип и количество инструментов, вы должны иметь правильное количество членов команды и правильное сочетание наборов навыков. При планировании рабочей силы также учитывается доступное рабочее время. Это может помочь компаниям в принятии решений о найме и обучении, а также поможет им разработать стратегию найма с течением времени.

Планирование производственных мощностей

Тесно связанное с планированием цепочки поставок и планированием спроса, планирование производственных мощностей означает наличие достаточного количества материалов, сборок или компонентов, необходимых для выполнения работы. Планирование производственных мощностей также тесно связано с вопросами цепочки поставок, такими как управление запасами и возможность обработки и перемещения незавершенного производства в соответствующих количествах.

Процесс планирования загрузки

При правильном управлении проектами члены команды могут создавать стратегии планирования мощностей для своей организации. Вот шаги, необходимые для разработки эффективного плана загрузки:

Определить проекты и задачи

Большинство производителей привыкли к оценке проектов, чтобы определить области для улучшения. Здесь постановка новых проектов и задач поможет наметить и организовать работу членов команды. Каждый компонент представляет собой проект, и задачи должны быть расположены на временной шкале.

Члены команды должны задаться вопросом, сколько времени требуется для завершения планов по функциональным областям, сколько времени (в днях или неделях) потребуется, чтобы получить ресурсы для его выполнения, и, конечно же, добавляет ли план ценность для клиента и отвечает ли он его потребностям.

Определение показателей и ключевых показателей эффективности

Метрики и ключевые показатели эффективности являются критически важными факторами при разработке эффективного плана загрузки. Один из практических подходов состоит в том, чтобы провести анализ емкости, чтобы обнулить эти цифры. Оценив текущее состояние, компания поймет, где она находится, и улучшит стратегическое планирование ресурсов.

KPI и показатели могут включать:

Скорость машины
Категории простоя
Часы простоя
Потери качества
Доступные часы работы
Эффективность

Хотя это можно сделать вручную, лучший способ сделать это — использовать данные, генерируемые машинами в реальном производстве. Платформа машинных данных, такая как MachineMetrics, может автономно собирать и стандартизировать машинные данные, чтобы эти ключевые показатели были легко видны и можно было немедленно получить ценную информацию.

Создавайте реалистичные расписания с оценками времени

Различные стратегии планирования мощности приведут к разным результатам, но список проектов и задач должен иметь реалистичные графики и временные рамки. Он должен включать тип проекта и стоимость. Следует также разбить время на задачу. Вот почему так важно оптимизировать стандарты работы (и автоматизировать этот процесс).

Обновлять емкость по мере выполнения плана

Постоянное информирование руководства и команд во время проекта имеет решающее значение для успеха. Отслеживая в режиме реального времени, план загрузки можно увеличить или уменьшить, а участникам можно давать дополнительные задачи, чтобы все было в порядке.

Также важно отметить возможности команды и рабочую нагрузку команды. Команда проекта должна оставаться на месте и не получать слишком много проектов или задач. Это также должна быть межфункциональная команда, чтобы гарантировать, что все отделы и соображения будут услышаны. Задачи должны соответствовать набору навыков, чтобы команды не были перегружены предстоящими проектами.

Этот общий процесс, скорее всего, приведет к выявлению узких мест и других форм потерь, что должно позволить вам увеличить общую производственную мощность с вашими ресурсами.

Насколько эффективно используется ваше оборудование? Производители используют наши готовые (и настраиваемые) отчеты для выявления оборудования с низким коэффициентом использования. Это часто предлагает некоторые большие низко висящие плоды, которыми можно воспользоваться.

3 стратегии планирования емкости

Хотя существует множество стратегий, которые следует учитывать, вот наиболее распространенные стратегии планирования мощностей, используемые в обрабатывающей промышленности:опережение, отставание и совпадение.

Планирование ведущего потенциала

Стратегия опережения предполагает высокий спрос на продукцию. Эта стратегия означает, что компания расширит возможности для привлечения клиентов более низкими затратами на немедленно доступные товары. Это действует как хеджирование против менее гибких конкурентов. Компании нуждаются в превосходных возможностях прогнозирования спроса, чтобы развернуть ведущую стратегию. Однако, если прогнозирование спроса отключено, возникнут потери и избыточные запасы.

Планирование отложенной загрузки

Стратегия задержки является более консервативной и позволяет компании реагировать и увеличивать мощность по мере увеличения спроса. Это дает им больше гибкости в использовании производства «точно в срок», но если прогноз спроса не соответствует действительности, это может привести к перебоям в работе складских запасов и падению продаж. Стратегия отставания полезна для стабильных и очень предсказуемых производителей.

Соответствие планированию загрузки

Стратегия соответствия используется компаниями, которые хорошо справляются с производственными мощностями и использованием оборудования. Поскольку они понимают свои производственные мощности, всплеск спроса может растянуться на недели или месяцы, чтобы достичь более высокого уровня единицы продукции.

Преимущества планирования мощностей в современном производстве

Управление мощностями — огромная проблема в современном мире. Планирование мощностей имеет ряд преимуществ для современных производственных компаний, в том числе:

Помощь в управлении цепочками поставок

Компоненты цепочки поставок, такие как закупки и минимальные объемы заказа, можно оптимизировать за счет точного планирования мощностей. Это особенно верно, когда программное обеспечение для управления цепочками поставок связывается с данными в режиме реального времени, доступными в системе мониторинга производства.

Снижает дефицит

Когда производительность операции оптимизирована, управление цепочкой поставок может быть уверено в заказе и получении входящих материалов и компонентов. Это помогает им снизить риск избытка или дефицита товара.

Помогает управлять ресурсами

Управление ресурсами включает управление и организацию человеческого капитала в производстве. Это включает в себя адаптацию, обучение, назначение рабочей силы и обеспечение наличия у них нужных инструментов и навыков. Программное обеспечение для управления ресурсами, как и управление цепочками поставок, также можно интегрировать в расширенные платформы производственного мониторинга и машинных данных, такие как MachineMetrics.

Снижает затраты

Хорошие стратегии планирования емкости могут снизить затраты, особенно при использовании программного обеспечения для мониторинга на основе данных, которое помогает разблокировать скрытые емкости. Дополнительные мощности могут снизить общие производственные затраты за счет повышения OEE за счет повышения эффективности предприятия.

Повышает производительность

Если вы можете производить больше, вы можете отгружать и доставлять больше. Вместе с этим появляется возможность воспользоваться преимуществами более рентабельных стратегий доставки. Сокращение затрат на экспедирование, более крупные поставки и другие стратегии доставки можно оптимизировать за счет более эффективного планирования производственных мощностей.

Помогает в управлении рисками

Поскольку комплексное планирование мощностей включает в себя производственные мощности, инструментальные мощности и кадровые ресурсы, высшему руководству легче снизить риски. Это включает в себя более совершенные стратегии закупки инструментов, целенаправленный наем и удержание наборов навыков, а также повышение эффективности производства.

Подчеркивает неэффективность процессов

Поскольку данные показывают, сколько производственных мощностей скрыто в производстве, возможности для улучшения процессов приводят к повышению эффективности. Лучшая в своем классе платформа промышленного Интернета вещей, использующая искусственный интеллект для управления расширенной аналитикой и алгоритмами машинного обучения, может направить руководство в проблемные области, где новые стандартные процедуры могут использовать преимущества новых возможностей.

Точно узнайте, где есть неэффективные процессы и скрытые ресурсы. Здесь представлен производственный отчет MachineMetrics в режиме реального времени, в котором данные разбиваются по каждой машине.