Оптимизировать или заменить свои инструменты? Вот 5 вопросов, которые нужно задать

Называете ли вы их ремонтопригодными или универсальными, важно знать, когда заменять режущие инструменты и чем их заменять.

Отделы технического обслуживания и ремонта, прототипы и опытно-конструкторские фирмы, академические и государственные научно-исследовательские центры — это лишь некоторые из производственных сред, где операторы станков являются не обученными машинистами, а скорее механиками, инженерами-конструкторами, профессорами университетов или их студентами, чья хватка основных методов механической обработки и режущего инструмента часто является неполным.

К сожалению, в таких ситуациях режущие инструменты часто используются неправильно. Износ кромок и повреждения, которые вызвали бы тревогу в производственном цеху, либо игнорируются, либо неправильно понимаются. Может использоваться неправильный сплав или геометрия, а неправильные подачи, скорости и глубины резания еще больше усугубляют ситуацию. Результатом являются траты и потерянное время, с менее чем звездной производительностью механических цехов, находящихся под тем же давлением, что и их квалифицированные коллеги с ЧПУ.
 

Хорошая новость заключается в том, что механическая обработка — это не высшая математика. После небольшого обучения и правильного режущего инструмента практически каждый может производить качественные детали, достигать приемлемого срока службы инструмента и, прежде всего, оставаться в безопасности при работе с оборудованием.

В этой статье вы найдете несколько вопросов, которые вы должны задать себе при оценке выбора инструментов в вашей мастерской (независимо от ее размера или уровня опыта), а также о том, требуется ли модернизация режущего инструмента или переделка инструментальной кроватки:

Нет. 1:Кромка выглядит неплохо, а сверло, концевая фреза или развертка все еще режут. Как узнать, когда нужно заменить режущий инструмент и правильно ли выбран мой текущий инструмент?

Признаки износа режущего инструмента многообразны. Сколы или изношенные кромки, износ режущего инструмента на глубине линии реза, обесцвечивание инструмента или заготовки, налипание материала на режущих поверхностях, плохое качество детали и чистота поверхности, повышенный шум от шпинделя станка — это длинный список. , и даже самые опытные машинисты иногда неправильно диагностируют проблему приложения. К счастью, доступно множество онлайновых, бумажных и образовательных ресурсов, которые помогут устранить износ режущего инструмента, и все они подчеркивают важность периодической проверки инструментов, а затем корректировки рабочих параметров или перехода на другой сплав, покрытие или геометрию, если это необходимо.

«Производители режущего инструмента всегда предлагают новые и более совершенные технологии, поэтому важно оставаться в курсе последних событий, но не менее важным является потребность в надежных методах обработки», — говорит Джейк Рутерфорд, инженер по исследованиям и разработкам в KYOCERA SGS Precision Tools Inc. Это означает использование как можно более короткой измерительной длины, обеспечение правильной подачи и скорости для материала, а также то, почему регулярное техническое обслуживание державки имеет решающее значение».

Нет. 2:Сегодня мы режем алюминий, а завтра — нержавеющую сталь. Действительно ли нам нужны специальные марки или покрытия для каждого материала? Почему бы просто не использовать универсальный или ремонтопригодный режущий инструмент и не снизить скорость и подачу до такой степени, чтобы выполнить текущую задачу?

Это справедливый вопрос, и в некоторых случаях ответ заключается в том, чтобы сделать именно это — согласиться на более низкую производительность, чтобы выполнить работу. И тем не менее подход «доводи до конца» может привести к более серьезным проблемам в будущем.

Изношенные или сколотые инструменты увеличивают нагрузку на дорогостоящее оборудование, что может привести к повреждению подшипников шпинделя и электрических компонентов. Они также могут повредить заготовку, выделяя достаточно тепла для упрочнения материала, или неожиданно отколоться глубоко внутри отверстия. Это последнее событие также может повредить оператору, поэтому очень важно избегать перегрузки инструментов.

«Допустим, вам нужно просверлить ряд отверстий в детали из нержавеющей стали или детали из жаропрочного сплава и в итоге прожечь кучу инструментов», — говорит Тим ​​Грибно, специалист по технической поддержке Greenfield Industries. «Многие люди могут не знать, что существуют режущие инструменты, созданные специально для этих материалов, и, перейдя на один из них, они могут сэкономить массу времени и денег».

Нет. 3:Но высокопроизводительные инструменты для конкретных приложений стоят намного дороже, чем то, что мы покупали. Как мы оправдываем дополнительные расходы?

Как только что упомянул Грибно, увеличение затрат на оптимизированное решение для режущего инструмента, как правило, позволяет сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.

Резерфорд из KYOCERA SGS поддерживает это, отмечая, что потребление режущего инструмента составляет от 3 до 5 процентов от общих затрат на производство любой детали; из-за этого 30-процентное снижение стоимости инструмента или 50-процентное увеличение срока службы инструмента снижает стоимость детали примерно на 1 процент. Гораздо важнее, чем любой из них, время цикла.

«Вот почему ключом к более высокой прибыльности практически в любой ситуации является выбор высокопроизводительных инструментов, оптимизированных для конкретного применения», — говорит он. «Например, потратить немного больше на инструмент с покрытием почти всегда имеет смысл, как и переход на инструмент с большим числом канавок при чистовых операциях. И то, и другое служит для сокращения времени цикла, что означает, что в конце дня выходит больше продукции».

Нет. 4:Да, это все имеет смысл, но у кого есть время исследовать новые режущие инструменты и учиться их использовать. Есть предложения?

Это не так сложно, как можно подумать. Помимо образовательных ресурсов, упомянутых ранее, Резерфорд и Грибно оба предположили, что помощь находится на расстоянии одного телефонного звонка. Тем не менее, магазины должны выделить некоторое время для тестирования новых сплавов и геометрий. Они часто требуют более агрессивных параметров обработки, чем можно было бы ожидать, и, если их не применять должным образом, даже оптимизированный режущий инструмент выйдет из строя.

«Многие заводы будут останавливаться раз в год на техническое обслуживание оборудования, — говорит Грибно. «Это прекрасное время, чтобы просмотреть набор инструментов и оценить, что работает, а что нет, а также протестировать и оптимизировать новые инструменты. Это может принести большую пользу, когда магазин снова откроется».

Нет. 5:Что мне делать с этой коробкой старых сверл и концевых фрез? А как насчет моих держателей инструментов? Их тоже нужно заменить?

Сначала ответим на второй вопрос:вполне возможно. Державки с зазубринами и вмятинами на установочных поверхностях или имеющие признаки ржавчины, известные как истирание, следует выбросить. В противном случае это повреждение приведет к ухудшению срока службы инструмента и качества деталей, а также может привести к повреждению станка. И, как и в случае с режущими инструментами, вместо них следует использовать только качественные заменители. Что касается коробки с уставшими солдатами, лежащей на дне большинства ящиков с инструментами, Дрю Штраухен, исполнительный вице-президент GWS Tool Group, советует отправить их ему.

«В частности, ремонтные мастерские — отличное место для использования отремонтированных инструментов», — говорит он. «Мы переточим их за небольшую часть стоимости, которую вы заплатите за новый инструмент, и можем нанести покрытие или специальную шлифовку для повышения их эффективности. Просто убедитесь, что оригинальные инструменты не прошли точку невозврата, иначе их невозможно будет спасти. Вообще говоря, вы можете получить гораздо больше переточек от режущего инструмента, о котором хорошо заботились, чем от инструмента, который подвергался жестокому обращению. Около 10 процентов нашего бизнеса приходится на восстановление инструментов, и MSC является одним из наших предпочтительных партнеров в этом, а также в изготовлении режущих инструментов на заказ».

Какие вопросы вы задаете, оценивая выбор инструментов для своего цеха? Поделитесь своими мыслями и идеями в комментариях ниже.

Знаете ли вы, когда пора оптимизировать или заменить ваши инструменты?

Механическим цехам важно знать, когда и чем заменить режущий инструмент.

Повреждение инструмента, которое обычно вызывает тревогу в производственном цехе, иногда упускается из виду или неправильно понимается.

Некачественные инструменты могут привести к пустой трате времени и потерям времени.

Какие стратегии или технологии вы используете, чтобы ваши инструменты были в наилучшей возможной форме? Поделитесь своим мнением в нашем опросе ниже.

Что вы делаете, чтобы поддерживать свои режущие инструменты в наилучшем состоянии?