Основные причины использования вакуумного литья для быстрого прототипирования

Вывод. Стоит ли выбирать вакуумное литье для создания прототипов? Здесь есть все, что вам нужно знать об этом процессе.

В мире быстрого прототипирования вакуумное литье является ценным методом, который может дополнять другие процессы, такие как обработка на станках с ЧПУ и 3D-печать, или использоваться независимо для продвижения разработки продукта с помощью высококачественных прототипов. Есть много причин использовать его для быстрого прототипирования приложений. Продолжайте читать, чтобы узнать, подходит ли вам этот процесс.

Что такое вакуумное литье?

Важно понимать фундаментальную природу работы вакуумного литья. Процесс вакуумного литья состоит из нескольких простых этапов. Сначала создается мастер-модель, обычно с использованием процесса 3D-печати с высоким разрешением, такого как стереолитография (SLA) или селективное лазерное спекание (SLS). Обе эти 3D-печати методы, а также обработка с ЧПУ , способны создавать детали с высококачественной обработкой поверхности, что является необходимой характеристикой мастер-модели.

Затем мастер-модель отливается из силикона, то есть помещается в чан и покрывается жидким силиконом. Затем силиконовая форма отверждается, после затвердевания разрезается по определенным линиям и извлекается мастер-модель. Оттуда в силиконовую форму вводят смолу на полимерной основе по выбору заказчика, а затем отверждают. Процесс литья происходит под вакуумом, что обеспечивает удаление пузырьков воздуха из литой смолы, в результате чего получаются плотные высокоточные детали. Когда смола затвердеет, форму можно снять и использовать повторно, чтобы сделать больше идентичных копий.

В настоящее время вакуумное литье является широко используемым процессом быстрого прототипирования для многих приложений, включая предварительное прототипирование, предсерийное тестирование и проверку, а также небольшие партии для продуктов на ранних этапах рынка.

Посмотрите это видео, чтобы узнать о процессе вакуумного литья:

Основные причины для использования вакуумного литья ：

1. Качество

Первая причина, по которой следует рассмотреть возможность использования вакуумного литья для создания прототипов, — это качество. Хотя это в первую очередь процесс прототипирования, вакуумное литье способно воспроизводить детали с производственным качеством, аналогичным даже деталям, полученным литьем под давлением. Силиконовые формы могут формировать даже мельчайшие детали на мастер-модели, что делает вакуумное литье особенно подходящим для производства небольших деталей с высокой детализацией. Следует отметить, однако, что качество полностью зависит от качества мастер-модели. Чтобы обеспечить наилучшее качество, убедитесь, что эталонная модель (напечатанная на 3D-принтере или обработанная на станке с ЧПУ) имеет хорошее качество поверхности и функции с высоким разрешением.

2. Выбор материала <сильный>

Вакуумное литье — отличный вариант быстрого прототипирования, когда вам нужен широкий выбор материалов. Хотя материал мастер-модели менее важен, а силикон является предпочтительным материалом для самой формы, окончательное литье может быть выполнено с использованием широкого набора полимерных смол, включая жесткие пластмассы, гибкие эластомеры, прозрачные материалы и многое другое. Примечательно, что существует ряд литейных и отверждаемых смол, которые напоминают обычно используемые термопласты, такие как полиуретаны, подобные АБС, и полиуретаны, подобные ПЭ/ПП. Это означает, что ваш прототип, отлитый в вакууме, может иметь такие же эстетические и механические свойства, как и конечные серийные компоненты, изготовленные из АБС-пластика или полиэтилена (ПЭ), и это лишь некоторые из них.

3. Тестирование

Как мы видели, поскольку вакуумное литье позволяет производить детали с высокой степенью точности и из широкого спектра материалов, можно создавать прототипы, очень похожие на конечные продукты. Это, в свою очередь, означает, что прототипы, отлитые в вакууме, подходят для функциональных испытаний и проверки, а также для испытаний на прилегание, если рассматриваемый компонент является частью более крупной сборки. Эта возможность выгодна, поскольку позволяет разработчикам продукта осуществлять контроль качества на ранней стадии, чтобы определить, подходит ли их продукт для конкретных приложений, прежде чем переходить к окончательному производству. Таким образом, вакуумное литье — это выгодный процесс быстрого прототипирования для предсерийного производства с целью механической и эстетической проверки, а также для сертификации и испытаний на потребителях.

4. Время

Еще одна причина выбрать вакуумное литье для изготовления пластиковых прототипов — это время. Вакуумное литье может сэкономить ваше драгоценное время и ускорить процесс разработки продукта. Более традиционные процессы формования, такие как литье под давлением. , полагайтесь на инструменты, изготовленные из металлов, таких как сталь. Они, хотя и подходят для массового производства, не идеальны для прототипирования, поскольку на их производство могут уйти недели. Однако силиконовая форма может быть сформирована всего за один день, а отливки могут быть быстро изготовлены последовательно с использованием одной формы. Если у вас сжатые сроки, чтобы представить модель продукта заинтересованным сторонам или перейти к тестированию продукта, вакуумное литье — это жизнеспособное решение для быстрого создания прототипов промышленного уровня.

5. Стоимость <сильный>

И последнее, но не менее важное:вакуумное литье также является экономичным способом производства высококачественных прототипов или предсерийных деталей небольшими партиями.

На это есть несколько причин:

Во-первых, вакуумное литье не является энергоемким по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ или литьем под давлением, что приводит к снижению затрат на энергопотребление.

Во-вторых, после изготовления мастер-модели основные затраты, связанные с вакуумным литьем, связаны с используемым полимерным материалом. Сам процесс недорог, потому что силиконовые формы недороги (значительно меньше, чем стальные или алюминиевые формы), а трудозатраты, необходимые для отливки деталей с использованием этого метода, менее сложны, чем, скажем, механическая обработка.

Наконец, вакуумное литье выигрывает от экономии на масштабе, а это означает, что, поскольку несколько деталей могут быть изготовлены с использованием одной формы, стоимость одной детали снижается по мере того, как производится больше деталей. Как правило, можно добиться экономии, производя не менее 10 копий, хотя можно производить и более 25 прототипов на пресс-форму, прежде чем качество начнет ухудшаться. (Количество успешных копий зависит от нескольких факторов, в том числе от уровня детализации и сложности силиконовой формы, а также от типа отливаемого материала.)

Подходит ли вакуумное литье для быстрого прототипирования в соответствии с вашими потребностями? <сильный>

В целом вакуумное литье имеет много преимуществ для быстрого прототипирования, но наиболее ценно в тех случаях, когда требуется серия высококачественных прототипов. Команды разработчиков продуктов, стремящиеся создать предварительные прототипы для испытаний на клиентах, модели для маркетинговых целей или функциональные прототипы, могут извлечь максимальную пользу из вакуумного литья. Благодаря высокому качеству производства этот процесс также подходит для мелкосерийного производства конечных компонентов.

Если вы все еще не уверены, подходит ли вам это решение для быстрого прототипирования, не стесняйтесь связаться с нами по адресу RapidDirect. .