Переход на Fusion 360 Machining Extension удваивает выручку цеха Brown &Holmes

Основанная в 1939 году, компания Brown &Holmes (Tamworth) Ltd. имеет завидную репутацию за качество в сочетании с приверженностью к экологической устойчивости — сочетание, которое за эти годы завоевало значительный уровень нового бизнеса. Компания использует инструменты проектирования Autodesk, такие как Inventor, с 2013 года для проектирования компонентов, приспособлений и сборок. Однако за последние два года растущие требования к команде привели к осознанию того, что ее существующие методы, рабочий процесс и система CAM нуждаются в серьезном пересмотре. Увеличение количества заказов привело к тому, что компания обновила свои лицензии, включив в них подписки на Autodesk Product Design and Manufacturing Collection (PDMC), набор продуктов Autodesk, включая Inventor и Fusion 360.

Эшли Филдинг был первым в компании, кто представил Fusion 360 команде, когда ему было поручено применить ручной ввод данных на станке с ЧПУ для производства большого количества пластин для приспособлений. Контроллер ЧПУ с ограниченными возможностями усугублял трудоемкий процесс и приводил к увеличению времени программирования и производства, а также к повышенному риску ошибок при вводе данных.

Разблокировка 5-осевой обработки с помощью Fusion 360 Machining Extension

Филдинг, использовавший Fusion 360 в предыдущей роли, предложил использовать Fusion 360 Machining Extension, чтобы дополнить и заменить ввод данных вручную. Одновременно компания установила новый 5-осевой обрабатывающий центр DMG MORI. Циклы и макросы существующего программного обеспечения CAM оказались неэффективными и, в некоторых случаях, неспособными производить детали, которые должны были произвести Brown &Holmes. Это сделало программирование CAM узким местом, из-за которого новая машина простаивала в течение длительных периодов времени в ожидании создания кода ЧПУ.

Руководство Brown &Holmes связалось с Autodesk и поручило нашей команде создать подходящие постпроцессоры для 5-осевого обрабатывающего центра DMG MORI. Brown &Holmes настроили Fusion 360 на ноутбуке рядом со станком DMG MORI, что значительно увеличило время безотказной работы шпинделя. Не менее важно и то, что обучение станочника в цеху программированию деталей с помощью Fusion 360 устранило узкое место, связанное с тем, что несколько машин ожидали, пока офисные программисты создадут код ЧПУ для цеха. Машинисты, наконец, могли создавать свои собственные программы.

«Более 12 месяцев назад нам посчастливилось выиграть крупный заказ в очень сжатые сроки, — вспоминает Пол Борн, операционный менеджер Brown &Holmes. «Раньше CAD/CAM и автономное программирование выполнялись руководителями наших групп. С этим новым заказом у нас больше возможностей для выполнения управленческих задач и фильтрации офлайн-программирования для парней в цехе. Мы начали с Fusion 360, во-первых, потому что он уже был включен в наше программное обеспечение Inventor от Autodesk для проектирования. Это дало нам естественную возможность попробовать что-то новое, и это оказалось очень полезным успехом. Теперь у нас есть шесть рабочих мест Fusion 360, работающих с Machining Extension на всех станках в цехе».

«Если я кладу задание на стол и программирую его с помощью системы ЧПУ Siemens Shopmill на станке, для меня это больше, чем день программирования», — добавляет Нил Флинт, оператор ЧПУ в Brown &Holmes. «С Fusion 360 это намного быстрее и, вероятно, занимает у меня четверть времени, если не меньше. Когда детали были более сложными и требовали автономного CAM-программирования, мы полагались на руководителей групп, выполняющих эту работу. Это означало, что многие ребята ждали, пока программисты помогут им и поддержат их, чтобы выполнить работу в цеху. Работая с Fusion 360, нам больше не нужно обращаться к офлайн-программисту — я могу сделать все сам на машине с имеющимся у меня программным обеспечением».

Оператор ЧПУ Стив Сисам подтверждает это заявление:«С момента использования Fusion 360 время безотказной работы нашего шпинделя значительно увеличилось. Мы больше не ждем, пока программы будут выполняться в автономном режиме с несколькими машинами в очереди. Иногда у нас могли стоять машины, ожидающие программы. Теперь я могу сделать это сам. Шпиндель обрабатывается быстрее, детали быстрее снимаются со станка, и мы предоставлены сами себе. Итак, приходит часть, и я получаю блок материала. Оттуда я запрограммирую деталь от начала до конца с помощью Fusion 360 и доведу деталь до проверки. Я больше не полагаюсь на других людей — я могу взяться за работу и выполнить ее сам, что увеличивает пропускную способность бизнеса».

Реализация изменения направления

Конечно, все не «изменилось в одночасье» после того, как субподрядный производитель приобрел шесть рабочих мест Fusion 360. В мае 2021 года, когда машинист в цеху получил возможность программировать на станке, узкое место в автономном программировании начало устраняться, и время безотказной работы шпинделя значительно улучшилось. В это время Brown &Holmes получила значительный заказ, который усугубил бы узкое место в программировании. Вместо этого компания признала преимущества, которые получил один оператор от комбинации Fusion 360 и 5-осевого станка DMG MORI, и впоследствии инвестировала в дополнительные рабочие места Fusion 360 с расширением Machining Extension.

Расширение Fusion 360 Machining Extension открывает доступ к дополнительным стратегиям и возможностям поверх базового уровня Fusion 360, включая одновременную 5-осевую обработку, обрезку траектории, проверку поверхности с помощью датчиков, установленных на шпинделе, и автоматическое выравнивание деталей. Компания Brown &Holmes обучила несколько операторов работе с Fusion 360 и Machining Extension, и с тех пор они были развернуты в цехах.

При очень разнообразных рабочих нагрузках и размерах партий, а также станках от множества поставщиков, таких как Doosan, Mazak, DMG MORI, Colchester, XYZ, Bridgeport, Brown &Holmes, требовалось всеобъемлющее CAM-решение, которое могло бы удовлетворить его разнообразные требования. предоставляя надежные постпроцессоры для своего обширного машинного парка.

Добавление дополнительных рабочих мест Fusion 360 предоставило возможности CAM для цеха, но введение Machining Extension действительно ускорило работу на заводе. Machining Extension обеспечивает автоматическое распознавание отверстий и сверление для ускорения сверления распознанных отверстий в 3D-моделях CAD. Команда Brown &Holmes использовала эту функцию, чтобы заменить ручной ввод данных для программирования и обработки листового металла.

Что касается фрезерных операций, Fusion 360 Machining Extension предлагает интеллектуальные стратегии, такие как Steep &Shallow, для автоматизации программирования сложных деталей и полный набор инновационных многоосевых траекторий для безопасной оптимизации 4- и 5-осевой обработки. Чтобы обеспечить полную уверенность программиста и оператора при оптимизации циклов программирования и обработки, Machining Extension также обеспечивает комплексное предотвращение многоосевых столкновений, которое включает в себя инструмент, закрепление заготовки, крепление и закрепление инструмента.

Machining Extension также позволяет программистам в цехах Brown &Holmes изменять траектории движения инструментов и даже включать функции проверки, такие как проверка поверхности, измерение геометрии и выравнивание компонентов. Одной из ключевых функций, которые Fusion 360 и Machining Extension предоставили Brown &Holmes, является единообразие.

«С некоторыми фрезами более высокого класса, которые мы используем, скорости и подачи должны находиться в очень определенном диапазоне. Библиотека инструментов в Fusion 360 дала нам возможность стандартизировать работу в цеху, а также дает нам резервную библиотеку инструментов, которые мы использовали для определенных работ и материалов», — добавляет Филдинг. «Это означает, что мы можем рассказать ребятам в цеху, какие инструменты работают и какие инструменты использовать для конкретных работ и типов материалов, чтобы у них не возникало никаких проблем. Это также позволяет нам увеличить скорость и подачу в цехе, что значительно повышает нашу производительность за счет сокращения времени цикла».

Борн заключает:«С момента установки Autodesk Fusion 360 мы удвоили наш оборот! Наш NCR (сообщение о несоответствии) сократился на 34%, и затраты, понесенные этими NCR, также сократились на аналогичный уровень. Кроме того, это вызывает больше гордости за работу, которую мы делаем. Повышение квалификации ребят в цеху дало им больше стимула и больше мотивации для продвижения себя и своего вклада в бизнес. Оглядываясь назад, я бы хотел, чтобы мы купили Autodesk Fusion 360 раньше».

Готовы увидеть, как Fusion 360 Machining Extension может изменить рабочий процесс вашей команды?