Почему мы используем сварку холодным переносом металла (CMT)

Когда дело доходит до нестандартных деталей и корпусов из листового металла, сварка может решить целый ряд конструкторских задач. Вот почему мы предлагаем различные процессы сварки в рамках нашего индивидуального производства, включая точечную сварку, шовную сварку, угловые сварные швы, сварные швы пробками и прихваточные швы. Но без использования правильных методов сварки процесс сварки тонколистового металла может быть проблематичным и подвержен браку. В этом сообщении блога мы обсудим, почему мы используем сварку методом холодного переноса металла (CMT) по сравнению с обычной сваркой MIG (металл в инертном газе) или сваркой TIG (с вольфрамовой вставкой).

Проблемы с другими методами сварки

В процессе сварки тепло от сварочной горелки нагревает заготовку и подающую проволоку в горелке, расплавляя их и сплавляя вместе. При слишком высокой температуре наполнитель может расплавиться, не достигнув заготовки, что приведет к разбрызгиванию капель металла на деталь. В других случаях сварка может быстро нагреть заготовку и вызвать ее деформацию, а в худшем случае в детали могут прожечься отверстия.

Наиболее распространенными видами сварки являются сварка MIG и TIG. Оба они имеют гораздо более высокую теплоотдачу по сравнению со сваркой холодным переносом металла (CMT). .

По нашему опыту, сварка TIG и MIG не идеальна для соединения тонколистового металла. Из-за чрезмерного количества тепла происходит коробление и расплавление, особенно на нержавеющей стали и алюминии. До внедрения сварки CMT сварка тонколистового металла была скорее искусством, чем инженерным производственным процессом.

Как работает CMT?

Сварка CMT имеет исключительно стабильную дугу. Импульсная дуга состоит из фазы основного тока малой мощности и фазы пульсирующего тока большой мощности без коротких замыканий. Это приводит к тому, что практически не образуются брызги. (Брызги — это капли расплавленного материала, образующиеся на сварочной дуге или рядом с ней.)

В фазе импульсного тока сварочные капли целенаправленно отделяются с помощью точно дозированного импульса тока. Из-за этого процесса дуга выделяет тепло только в течение очень короткого периода времени во время фазы горения дуги.

Длина дуги определяется и регулируется механически. Дуга остается стабильной, независимо от того, какова поверхность заготовки или как быстро сваривает пользователь. Это означает, что CMT можно использовать везде и в любом положении.

Процесс CMT физически напоминает сварку MIG. Однако большая разница заключается в подаче проволоки. Вместо того, чтобы постоянно двигаться вперед в сварочную ванну, при использовании CMT проволока втягивается, когда течет мгновенный ток. Сварочная проволока и защитный газ подаются через сварочную горелку, между сварочной проволокой и поверхностью сварки возникает электрическая дуга — это приводит к тому, что кончик сварочной проволоки разжижается и наносится на поверхность сварки. CMT использует автоматическое включение и выключение нагревательной дуги для систематического нагрева и охлаждения сварочной проволоки, при этом проволока входит в контакт со сварочной ванной и выходит из нее много раз в секунду. Поскольку вместо непрерывного потока энергии используется импульсный режим, сварка CMT выделяет лишь одну десятую тепла, выделяемого при сварке MIG. . Это снижение тепловыделения является самым большим преимуществом CMT, и именно поэтому он называется «холодным» переносом металла.

Забавный факт:разработчик сварки CMT на самом деле описывает ее как «горячая, холодная, горячая, холодная, горячая и холодная».

Имеете в виду дизайн? Поговорите с нами

Protocase может включать сварку в вашу конструкцию, чтобы решить проблемы, которые в противном случае были бы невозможны. Если вам интересны варианты сварки, предлагаемые Protocase, посетите наш веб-сайт или посмотрите видеоролики Proto Tech Tip по сварке.

Если у вас есть какие-либо вопросы о включении сварки в вашу конструкцию, свяжитесь с нами, чтобы начать. Protocase может изготовить корпуса и детали по вашему индивидуальному заказу в течение 2-3 дней без минимального заказа. Отправьте свои уникальные прототипы профессионального качества или проекты в небольшом количестве и начните свои проекты уже сегодня.