Групповая технология (GT) – определение, схема, преимущества

В статье рассказывается о том, что такое групповая технология, макет, преимущества, преимущества и недостатки.

Что такое групповая технология?

Групповая технология , или GT, — это метод производства, при котором детали с одинаковой геометрией, производственным процессом и/или функциями изготавливаются в одном месте с использованием небольшого количества машин или процессов. Он основан на общем принципе, согласно которому многие проблемы похожи, и что, группируя похожие проблемы, можно найти единое решение для набора проблем, экономя время и усилия.

Определить групповую технологию

Групповая технология является важным методом планирования производства, который позволяет получить преимущества организации производственной линии в том, что в противном случае было бы производством поштучно или серийно. Этот метод определяет одинаковость деталей, оборудования или процессов. Машины сгруппированы в соответствии с маршрутизацией, необходимой для
семейства частей, а не по их функциям.

При использовании этого метода функции планирования производства и контроля также упрощаются, поскольку группу станков можно рассматривать как один рабочий центр, тем самым уменьшая количество рабочих центров и упрощая маршрутизацию деталей. Время ожидания значительно сокращается, а использование рабочего центра улучшается.

Он предлагает свои самые большие преимущества, когда он распространяется на все этапы производства и подготовки производства, включая черчение и программирование деталей для станков с ЧПУ.

Компоновка технологии группы

Одним из самых популярных типов гибридных макетов является групповая технология (GT) или ячеистые макеты. Преимущество заключается в переносе эффективности макета продукта в среду макета процесса. Групповая технология — это процесс создания групп продуктов на основе схожих требований к обработке.

Цели групповой технологии

1. Уменьшить средний размер лота
2. Увеличить разнообразие деталей
3. Увеличить разнообразие материалов
4. Достичь высокой толерантности
5. Улучшить планирование
6. Сокращение инструментов
7. Увеличить коэффициент использования оборудования.

Преимущества групповой технологии

Общепризнанные преимущества групповой технологии:

1. Сокращение времени и затрат на настройку.
2. Снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы.
3. Снижение стоимости запасов и, следовательно, уменьшение размера партии.
4. Сокращение времени обработки.
5. Сокращение незавершенного производства.
6. Сокращение затрат на планирование и упрощение документации и администрирования функции планирования процессов.
7. Упрощенная оценка, учет и управление работой.
8. Производительность улучшается благодаря более эффективному использованию ресурсов.
9. Улучшенное качество и меньше брака.
10. Небольшой выбор инструментов, приспособлений и приспособлений.
11. Оптимальное использование пространства
12. Роботы можно легко использовать для обработки материалов.

Таким образом, этот метод, наряду с хорошими общими методами управления, вносит большой вклад в повышение производительности в целом и снижение стоимости запасов в частности.

Недостатки групповой технологии

1. Дополнительные затраты на внедрение этой системы.
2. Скорость изменения ассортимента и ассортимента товаров.
3. Трудности с операциями вне сотовой связи.
4. Сосуществование с несотовыми системами.
5. Включает в себя меньшую гибкость производства.
6. Увеличивает время простоя машины, поскольку машины сгруппированы в ячейки, которые могут не работать на протяжении всего производственного процесса.

Использование групповых технологий

Систему классификации можно использовать, чтобы легко следовать методике GT. Любая сборка состоит из множества деталей. Эти различные части можно разделить на три широкие категории, а именно

1. Стандартные и фирменные детали (например, гайки, болты, винты, ключи, шайбы и т. д.)

2. Подобные детали (например, валы, шестерни, подшипники, рычаги и т. д.)

3. Отдельные детали продукта (например, коробка передач, станина, седло и т. д.)

Следует отметить, что групповая технология относится не к категориям I и (iii), а скорее к категории (ii). Цель состоит в том, чтобы каким-то образом сгруппировать ассортимент деталей категории (ii) для производственных целей.

Было разработано несколько систем классификации, и нужно тщательно рассмотреть систему, исходя из своих потребностей. Компания с широким ассортиментом продукции требует сложной детализированной системы, чего нельзя сказать о компании с ограниченным ассортиментом. Всегда следует предусмотреть возможный рост в будущем, и выбранная система классификации должна учитывать это требование.

Надеюсь, вам понравилось читать эту статью о технологии группы. Вы можете оставить свой отзыв в комментарии ниже.