Как принципы 5S улучшают работу цехов металлообработки

На современном рынке для агентств по трудоустройству крайне важно проявлять инициативу, чтобы выделиться не только для своих клиентов, но и для своих потенциальных сотрудников. Современная мастерская по трудоустройству сталкивается с уникальной проблемой:обратиться к небольшому числу высококвалифицированных работников, чтобы добиться успеха и передать этот успех клиентам. Методы, с помощью которых работает данная мастерская, могут иметь огромное значение, когда речь идет о найме жизнеспособных кандидатов, сокращении затрат и повышении производительности. Именно здесь философия бережливого производства становится невероятно ценной. По сути, бережливое производство заключается в устранении потерь и оптимизации процессов. Если вам интересно узнать больше, прочтите этот пост в блоге.

Философия бережливого производства не только может превратить бизнес в хорошо смазанную машину, но и гарантирует, что каждому аспекту операции уделяется одинаковое внимание. В конце концов, это может гарантировать высокую эффективность бизнеса, что помогает бизнесу передавать преимущества клиентам.

В рамках философии бережливого производства нет недостатка в инструментах и ​​системах, которые предприятия используют для обеспечения соблюдения наиболее важных принципов метода. Одним из таких инструментов является «5S».

Продолжайте читать, чтобы узнать, какую пользу эта полезная система может принести как мастерским по изготовлению металлоконструкций, так и их клиентам.

Что такое система 5S?

Концепция «Пяти S» — это один из множества инструментов бережливого производства, призванных помочь повысить эффективность работы цеха за счет организации всего предприятия и поддержания чистоты. Короче говоря, каждый из принципов 5S помогает менеджерам и работникам добиться большей организованности, стандартизации и эффективности при одновременном снижении затрат и повышении производительности.

Что такое пять S?

Сортировать: Первый шаг 5S, сортировка, включает в себя просмотр всех инструментов, материалов, оборудования в рабочей зоне, чтобы определить, что должно присутствовать, а что можно удалить/переместить в другое место. Рабочее пространство может быть лучше без ненужных или редко используемых предметов, так как они могут мешать или занимать место. Помните, что лучше всего оценивают предметы в пространстве те люди, которые работают в этом пространстве каждый день.
Установить по порядку: После того, как лишний беспорядок убран с дороги, сотрудникам легче придумать свои собственные стратегии сортировки оставшихся предметов. На этом этапе каждый должен работать над тем, чтобы определить, какие механизмы являются наиболее логичными. Обычно это требует продумывания задач, частоты этих задач и путей, по которым люди проходят через пространство. На этом этапе полезно остановиться и подумать о взаимосвязи между организацией и масштабными усилиями по бережливому производству. Подумайте, какие меры приведут к наименьшему количеству отходов.
Сияние: В конечном счете, чистотой можно легко пренебречь, но это не должно быть так. Регулярная очистка и техническое обслуживание оборудования помогают поддерживать его бесперебойную работу. Это также позволяет сотрудникам выявлять проблемы в оборудовании и системах до того, как они перерастут в серьезную проблему.
Стандартизировать: Без стандартизации предыдущие усилия сведутся не более чем к генеральной уборке. Стандартизация рабочих процессов и задач гарантирует эффективность каждого аспекта работы. Существует множество методов, которые можно реализовать, будь то контрольный список или планирование, но, как правило, командам лучше выбрать то, что лучше всего подходит для них.
Поддержка: Работы по техническому обслуживанию абсолютно необходимы для того, чтобы этот процесс продолжал работать эффективно. Хотя стандартизация процесса может облегчить его дальнейшую работу, только после однократной устойчивости принципы 5S или бережливого управления действительно вступают в силу.

Каковы преимущества внедрения системы 5S?

Внедрение 5S различно для каждого магазина, в зависимости от потребностей, процессов и культуры данной рабочей силы. Однако независимо от того, как она реализована, крупные и малые предприятия могут получить многочисленные преимущества от внедрения методологии 5S:

• Повышение прибыльности: Компании могут сэкономить рабочее время, деньги и другие ресурсы.
• Более эффективная рабочая сила: Благодаря стандартным процедурам сотрудники могут сосредоточиться на том, что важно.
• Лучшее обслуживание: Благодаря более организованному, чистому и оптимизированному рабочему месту сотрудники могут уделять больше времени качественному обслуживанию.
• Более безопасное рабочее место: Сотрудники меньше рискуют и могут чувствовать себя в большей безопасности на чистом и организованном рабочем месте.

Какие затраты связаны с внедрением системы 5S?

Использование методологии 5S в мастерской по изготовлению металлоконструкций возможно при любом бюджете; однако для того, чтобы он стал эффективным инструментом, по-прежнему требуются ресурсы.

Как минимум, предприятиям необходимо уделить время обучению сотрудников, очистке и организации своего предприятия и внедрению необходимого оборудования (например, инструментов для маркировки), чтобы начать переход. Здесь, в CAMM Metals, мы успешно применяем корпоративную методологию 5S.