3 шага, необходимые для резки МДФ на фрезерных станках с ЧПУ

Три шага, необходимые для резки МДФ на фрезерных станках с ЧПУ
МДФ – обычный древесный материал, используемый при деревообработке. Научиться работать с ним очень легко, просто следуйте этим шагам, вы станете увереннее в своей работе.

Шаг первый:изучение MDF
Мифоволокнистая плита (МДФ) — это инженерный продукт из древесины, изготавливаемый путем расщепления остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, смешивания их с воском и смоляным связующим и формирования панелей с применением высокой температуры и давления.
МДФ обычно плотнее фанеры. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, аналогичного по применению фанере. Он прочнее и намного плотнее ДСП.
К вашему сведению:по сравнению с цельной древесиной и МДФ резка и гравировка на таких деревянных изделиях, как ДСП и фанера, более сложны. Поскольку древесные волокна, используемые при производстве синтетической древесины, могут быть не одного типа древесины и могут сочетать в себе другие материалы, поэтому твердость каждой части не одинакова.

Поэтому я не рекомендую резаки PCD для обработки инженерной древесины, если вы не уверены в материале, используемом в доске, некоторые древесностружечные плиты и фанера плохого качества могут содержать мелкие камни, сучки или другие очень твердые материалы, которые могут легко повредить лезвие фрезы.

Цельные твердосплавные двойные спиральные канавки нарезные фрезы хороший выбор для резки МДФ. Две большие канавки легко удаляют стружку и удерживают биты в равновесии во время вращения. Они также устойчивы к высоким температурам, а твердый карбид вольфрама может гарантировать длительный срок службы. (См. приведенную ниже таблицу рекомендуемых размеров при фактическом использовании)

Шаг второй. Узнайте скорость подачи, число оборотов в минуту и ​​нагрузку на стружку (с фактическими данными )
Изучение рабочего материала и выбор подходящих фрез для резки МДФ — это первый шаг к работе с МДФ. ) и как битовая загрузка чипа влияет на эти два.
Скорость резания — это разница скоростей (относительная скорость) между режущим инструментом и поверхностью обрабатываемой детали.
RPM (оборотов в минуту) — это количество оборотов в минуту.
Нагрузка на стружку относится к размеру стружки, образующейся во время резания. Основная цель - получить максимально возможную нагрузку на стружку, чтобы вы могли повысить производительность, снизить нагрев МДФ и фрезы, а также предотвратить преждевременное затупление. Нагрузка на стружку слишком мала, что означает, что биты станут слишком горячими и тупыми быстрее; слишком высокая нагрузка на стружку означает, что фрезы вызовут плохое качество поверхности, а в худшем случае могут сломаться биты.
Нагрузка на стружку =скорость подачи / [об/мин x количество канавок], эта формула показывает взаимосвязь между нагрузкой на стружку, RMP и скорость подачи, которые могут дать оценочную цифру в качестве справки. Каждый вид фрез с ЧПУ имеет различную нагрузку на стружку, а также резка разного материала имеет различную нагрузку на стружку.
Для резки МДФ толщиной 1,8-1,5 см достаточно N2LX622 с 6 мм CED. N2LX415 предназначен для резки МДФ толщиной 1,2-0,7 см и толщиной менее 0,7, вы можете использовать N2LX3.12.
Вот предлагаемый рисунок для резки МДФ разной толщины:

Обычно мы используем 18000 об/мин для резки МДФ, но необходимо отрегулировать скорость подачи, например:
Рекомендуемый параметр для резки МДФ толщиной 1,8-1,2 см:
об/мин:18000 об/мин
Скорость подачи :10-11 м/мин

Рекомендуемый параметр для резки МДФ толщиной 1-0,7 см:
18000 об/мин
Скорость подачи:7-8 м/мин
Для другой модели, пожалуйста оставьте общий, я отвечу вам как можно скорее.

Шаг третий:тестирование
Ниже приведена стратегия, которая может вам понадобиться при тестировании незнакомых битов. Это особенно хорошо работает для маршрутизаторов. Оптимизация подачи и скорости:
Начните с использования числа оборотов в минуту, полученного для количества стружки для разрезаемого материала.
(18000 об/мин для резки МДФ)
2. Увеличивать скорость резания (подачу) на 1 м/с за раз, пока кромка детали не станет шероховатой или прижимы не начнут терять контроль. Затем уменьшите скорость на 10%.
3. Уменьшать, когда край детали становится шероховатым, а затем снова увеличивать число оборотов до тех пор, пока поверхность не станет приемлемой.
4. Это оптимизирует обороты и скорость для удаления максимально возможной стружки. Чтобы уменьшить объем необходимой работы, для начала предусмотрен диапазон подач и скоростей (шаг 1 выше). Чтобы повысить производительность, оптимизируйте подачу и скорость, как описано выше. Если есть какие-либо проблемы с шероховатостью поверхности, отрегулируйте до тех пор, пока производительность не станет приемлемой. Если есть много проблем с удерживанием работы, может потребоваться пересмотреть метод удержания, чтобы убедиться, что он адекватен.

Наконец, когда вы все еще сталкиваетесь с некоторыми проблемами во время работы или не знаете, какие виды фрезерных станков с ЧПУ вы должны использовать, не стесняйтесь обращаться к RicoCNC — компании, занимающейся профессиональными инструментальными решениями , мы ответим вам, как только сможем.
Удачи!

21 вещь, на которую следует обратить внимание при работе на фрезерном станке с ЧПУ 4 основные запчасти для деревообрабатывающего оборудования SCM