Что механические мастерские должны знать о прямолинейности материала прутка

Раунды иногда ошибочно считают самыми простыми выпрямить и часто являются предметом жалоб клиентов. Однако на самом деле легче всего выпрямить симметричные формы.

В какой-то степени прямолинейность стержня подобна воздуху, которым мы дышим — о нем по-настоящему думаешь только тогда, когда он загрязнен или его вообще нет.

За мой почти полувековой опыт работы в производстве, большая часть которого связана с производством и использованием металлических прутков для механической обработки, я понял, что прямолинейность прутка является свойством, которое может иметь решающее значение для успешной операции обработки. Отсутствие надлежащей прямолинейности прутка может создать множество проблем, в частности, проблемы с неправильной подачей прутка, детали, не соответствующие допускам, чрезмерный шум, преждевременный износ станка и поломку инструмента. Те из вас, кто владеет или управляет механической мастерской, слишком хорошо это знают.

Очевидно, что некоторые процессы механической обработки более чувствительны к прямолинейности прутка, чем другие. Те операции, исходным сырьем которых является рулонный стержень или пруток, имеют механические конструктивные особенности, которые выпрямляют или удерживают материал как часть их механизма начальной подачи.

Однако многие операции требуют высокой степени прямолинейности прутка, особенно когда материал должен подаваться на машину устройством подачи прутка. Для этого сектора рынка ниже приводится краткий обзор шагов, которые может предпринять ваш поставщик батончиков, чтобы обеспечить положительные результаты. Это обсуждение в равной степени относится ко всем материалам, включая алюминий, латунь, бронзу и сталь. Кроме того, он вооружает вас вопросами, которые вы можете задать своему поставщику материалов, если возникнут проблемы с прямолинейностью.

В основном существует три типа или конфигурации прямого пруткового материала, используемого в качестве сырья для изготовления механически обработанных деталей:круглая заготовка; стандартные и симметричные формы (шестиугольники, восьмиугольники, квадраты); несимметричные специальные формы (двойная D, каплевидная, ключевая, двухлепестковая). Каждый тип требует особого подхода при изготовлении, чтобы обеспечить достаточную прямолинейность для клиента, выполняющего обработку.

Возможности контролировать (или испортить) прямолинейность прутка существуют на восьми этапах производства и поставки:

1. Исходный процесс горячей обработки (прокатка или экструзия)
2. Процесс холодного волочения
3. Окончательная отделка (или выпрямление)
4. Сбор и объединение
5. Обработка и хранение пакетов
6. Доставка
7. Разгрузка и хранение на объекте заказчика
8. Загрузка прутков в процесс обработки клиента

Простое наличие надлежащих стандартных рабочих процедур, обеспечивающих однородность стержней прямо из волочильного штампа, является ключом к поставке прямолинейного круглого материала, особенно холоднотянутого материала. Последующие операции «выпрямления» на скруглениях контролируют внутренние напряжения, а не абсолютную прямолинейность. Например, свинцовые сплавы могут увеличиваться в диаметре после агрессивной правки на двухвалковых операциях (например, на оборудовании Medart или Mecco). Контроль таких внутренних напряжений также может быть решающим фактором при работе с материалами, не содержащими свинца, когда заготовка обрабатывается асимметрично, как, например, при обработке автомобильных рулевых реек, когда одна сторона круглого стержня выборочно удаляется, что может привести к возникновению внутренних напряжений, которые могут привести к искривлению готовой детали. частей, если поставщик прутка не понимает и не контролирует влияние таких нагрузок.

Иногда ошибочно полагают, что круги легче всего выпрямить, и они часто являются предметом жалоб клиентов. Однако симметричные формы на самом деле легче всего выпрямить. Прутки должны выходить из штампа холодной чистовой обработки прямо. Это простое понятие требует от поставщика стержней глубокого понимания операции вытягивания и «желания руководства» разработать надлежащие методы и тщательно контролировать процесс.

Несимметричные формы могут быть проблемой, но ключом к предоставлению покупателю прямого стержня является постоянство производства. Во многих случаях операции экструзии или вытягивания позволяют получить небольшой, но стабильный изгиб, который при представлении на окончательной операции выпрямления дает возможность оказывать постоянное корректирующее давление, в результате чего получается прямой стержень.

Операции, которые сосредоточены на интенсивном выпрямлении только после этого, часто не оценивают степень, в которой прямолинейность продукта можно контролировать при экструзии или волочении. Контроль прямолинейности после производственной операции в основном связан с предотвращением повреждений после производства. Тщательное проектирование и управление операциями по обработке прутка, связыванию, упаковке, транспортировке, загрузке, разгрузке и хранению, часто просто руководствуясь здравым смыслом, будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы продукт сохранял свою прямолинейность вплоть до того момента, когда станок входит в контакт с прутком. на объекте клиента.

Об авторе

Роджер Бассетт — президент компании на пенсии и профессор университета, проработавший в металлургической промышленности более 40 лет. В настоящее время он помогает Franconia Industries и Diehl Brass Solutions в развитии их бизнеса. Бассет на протяжении многих лет работал в Ассоциации продуктов прецизионной обработки, занимая множество руководящих должностей и выступая на местных и национальных собраниях. Контакт:586-212-5122 или [email protected].