Цех успешно использует передовые технологии производства и обработки

DP Tool &Machine Inc. (Эйвон, Нью-Йорк) — это контрактный механический цех, который использует широкий спектр передовых технологий обработки и производства. К ним относятся многозадачные и пятиосевые станки, а также автоматизация и некоторые цифровые возможности подключения.

Ключевой бизнес-стратегией DP Tool является стандартизация станков и автоматизации. Стандартизация машин и платформ управления обеспечивает согласованность и гибкость цеха, упрощает техническое обслуживание машин, сокращает кривую обучения сотрудников и позволяет им переходить с одной машины на другую, не создавая узких мест или потерь производственного времени.

Братья Питер и Дэвид Филлипс управляют DP Tool, компанией, основанной их отцом еще в 1972 году. Бизнес вырос из компании, которая брала на себя любую работу, которая появлялась через дверь, в компанию с более чем 100 клиентами в самых разных отраслях, таких как автомобилестроение, продукты питания и напитки. , визуализация здоровья, машинное оборудование, нефть и газ и распределение электроэнергии. Рост обусловлен новыми заказами как от существующих, так и от новых клиентов.

По словам братьев Филлипс, DP Tool, как правило, оставляет товарные работы другим цехам, в то время как выполняет работы с высокой добавленной стоимостью, связанные со сложными деталями с жесткими допусками, которые большинство мастерских не могут производить с минимальными затратами. Целевые задания для DP Tool — это те, которые охватывают семейства деталей, требующих доставки точно в срок. Такой тип работ, как обработка автомобильных компонентов для специальных транспортных средств, таких как грузовик Ford Raptor и Ford Shelby GT 500 Mustang, хорошо подходит для многих автоматизированных станков, имеющихся в мастерской.

DP Tool имеет более 50 станков, все они производства Mazak Corp. (Флоренция, Кентукки). Модельный ряд включает в себя все:от токарных центров, многозадачных станков и полных пятиосевых станков до стандартных вертикальных, горизонтальных и вертикальных токарных станков.

Заготовки в DP Tool бывают круглыми и призматическими и изготавливаются из различных материалов, включая медь, инконель, нержавеющую сталь, латунь, алюминий, ковкий чугун и инструментальную сталь. Типичные размеры могут варьироваться от деталей диаметром 0,500–36 дюймов (12,7–914 мм) и иметь допуски от ± 0,001 до ± 0,0003 (0,01 мм). Операции по обработке деталей в цеху включают токарную обработку, фрезерование, сверление и нарезание резьбы в дополнение к глубокому растачиванию и токарной обработке.

Размеры партий работ варьируются от одной штуки до сотен, но в среднем обычно колеблется от 15 до 20 штук. Большинство крупносерийных/малосерийных работ, а также мелкосерийных производственных работ являются частью повторяющихся работ, и в течение месяца DP Tool может отгрузить детали для более чем 500 заказов.

Самые последние Mazak в магазине — это семь горизонтальных обрабатывающих центров HCN 5000, некоторые из которых оснащены новой системой Mazatrol Smooth Controls от Mazak. Все семь машин являются частью двухуровневой системы автоматизации высотных работ Mazak Palletech. Он включает в себя робота с рельсовым управлением, складское помещение на 60 поддонов и контроллер ячейки Mazak Smooth PMC, который наблюдает за всеми операциями и помогает DP Tool использовать преимущества гибкости ячейки.

С помощью системы автоматизации Palletech один оператор может время от времени поддерживать работу всех семи станков HCN 5000, обслуживая станции загрузки/разгрузки и своевременно меняя инструменты. Система оснащена полностью автоматическим программируемым пресетером и программным обеспечением Mazak Smooth PMC. Первоначально оборудование было приобретено для одного крупного производственного задания, но затем были добавлены дополнительные машины, а гибкость ячейки позволяет цеху заполнять производственные взлеты и падения другой работой, чтобы не нарушать график работы ячейки.

«Что мы делаем, так это загружаем производственное задание, а затем заполняем все доступное пространство заданиями точно в срок», — объяснил Питер Филлипс, президент DP Tool. «Обычно мы посвящаем крупносерийную работу, возможно, трем HCN, в то время как мелкие заказы поручаем остальным четырем с магазинами на 160 инструментов. Ячейка очень гибкая, и мы можем настроить ее в соответствии с нашими конкретными потребностями, выполняя определенные задачи в течение дня, а другие — ночью».

На своих автоматизированных мультиплексах DP Tool, опять же, выполняет больше, чем просто большие объемы обработки:некоторые из них включают только 10 или 20 деталей, обычно в виде семейств продуктов. Операторы на этих автоматизированных машинах просто снабжают портальные столы необработанными деталями, которые входят в машины и выходят из них полностью. Операторы не несут ответственности за какие-либо операции механической обработки, за исключением замены изношенных инструментов и внесения поправок, когда это необходимо. Однако они несут ответственность за проверку качества деталей, а также за измерение и ввод данных в SPC. Они также выполняют монтажные и отделочные работы, когда это необходимо.

«Для нас автоматизация — это не только деньги, но и обработка деталей», — прокомментировал Филлипс. «Каждый раз, когда кто-то лезет в машину, чтобы загрузить или выгрузить деталь, даже если она весит всего 15 фунтов [6,8 кг], и должен делать это целый день, вы в конечном итоге сталкиваетесь с проблемами эргономики. Поэтому для нас всегда лучше иметь робота или какую-то автоматизацию».

Он добавил, что магазин получает большую отдачу от своих инвестиций, когда может быстро настроить рабочие места, а базовый портал Mazak позволяет им делать это, учитывая, насколько легко его переналадить и запрограммировать. «Это все постоянные циклы», — сказал он. «Мы вводим пару переменных, и система загружает деталь».

В дополнение к оптимизации производства за счет автоматизации, цех внедряет MTConnect и совсем недавно опробовал стандартный протокол связи на небольшом количестве станков.

«Мы сразу же осознали его ценность, — сказал Филлипс. «На данный момент речь идет не только о сборе данных, но и о том, что это дает нашим людям больше информации об их индивидуальных операционных результатах. В конце концов, мы хотим достичь уровня, когда у нас есть мониторы по всему цеху, чтобы каждый мог измерять производительность своего отдела, а затем использовать эти данные для постановки и достижения целей. Мы также измерим некоторую эффективность использования/общую эффективность оборудования (OEE)».

Почти все многозадачные токарные станки Mazak от DP Tool имеют Y возможность оси и один или два шпинделя. Эти станки, наряду с полными пятиосевыми вертикалями цеха, позволяют DP Tool обрабатывать как можно больше, если не все, элементов детали за одну установку, чтобы соблюдать чрезвычайно жесткие относительные допуски. Его станки Integrex, в частности, обеспечивают гибкость для производства призматических деталей, которые редко используются для токарной обработки, из круглого материала, чтобы исключить обработку деталей.

«Каждый раз, когда машина останавливается для вмешательства оператора, промежуток времени может меняться», — пояснил Филлипс. «Нет последовательности. А у Mazaks детали отрываются от станков в комплекте с производством Done in One. Это повышает качество, поскольку мы можем контролировать и гарантировать точность позиционирования, поскольку станок выполняет всю работу с деталями».

«Для нашего типа работы Mazaks значительно ускоряют и упрощают настройку работы, — сказал Дэвид Филлипс, вице-президент DP Tool. «Например, новые элементы управления Mazatrol Smooth намного мощнее и позволяют нам импортировать файлы моделей деталей и создавать машинные программы непосредственно из них. Элементы управления значительно снижают риск отказа от первой части задания».