Гибкое крепление поддерживает автоматизацию

Slice Mfg. Studios в Акроне, штат Огайо, является контрактным производителем, обслуживающим, в частности, медицинскую и аэрокосмическую отрасли. Одной из его специализаций является 3D-печать металлом, а именно производство медицинских имплантатов из титана методом электронно-лучевого плавления (ЭЛП), что и послужило причиной моего визита. Печать с помощью EBM сложна и может быть опасной; Успех Slice в использовании этой технологии стал результатом преднамеренно спроектированного объекта, строгих процессов и постоянного накопления знаний. Хотя компания также занимается механической обработкой, токарной обработкой и электроэрозионной обработкой, аддитивное производство явно укоренилось в деятельности Slice.

Но когда я посетил, стало очевидно, что Slice также верит в автоматизацию. Финишная пескоструйная обработка трабекулярных тазобедренных суставов выполняется роботом-манипулятором FANUC LR Mate 200iD внутри дробеструйной камеры. Лазерная маркировка деталей полностью автоматизирована с помощью системы лазерной маркировки Foba серии M. Компания говорит о добавлении автоматизированного управляемого транспортного средства (AGV) для перемещения деталей по объекту, освобождая операторов от этой задачи. А два обрабатывающих центра компании оборудованы для работы в автоматическом режиме.

Один из них, обрабатывающий центр Willemin-Macodel 508 MT, оснащен роботом и карусельной системой с вращающимися лотками. Карусель может вмещать до 288 тазобедренных чашечек для вертлужной впадины, если эти лотки установлены с соответствующими приспособлениями, напечатанными на 3D-принтере (рис. 1). Перед обработкой робот поднимает каждую тазобедренную чашечку, чтобы можно было измерить ее диаметр с помощью лазерной системы. Затем размер детали передается на ЧПУ для вызова правильной программы обработки, что позволяет одновременно загружать детали разных размеров на карусель. Благодаря автоматизации этот обрабатывающий центр может обрабатывать около 100 тазобедренных чашек в день — больше, чем в настоящее время могут производить 3D-принтеры компании EBM.

Более новый обрабатывающий центр Willemin 508 MT2 имеет более низкую токарную револьверную головку, что позволяет ему работать как токарный станок швейцарского типа. Этот станок также имеет более сложную систему автоматизации, в которой используется карусель с шестью выдвижными ящиками и робот FANUC 200 iD 7L, оснащенный функциями технического зрения для идентификации деталей.

Компания Slice разработала сменную систему крепления для 508 MT2:обработанный лоток с квадратными отверстиями (рис. 2). Пластиковые приспособления, напечатанные на 3D-принтере или обработанные по этому размеру, можно опускать внутрь, чтобы затем удерживать металлические детали. Чтобы заменить карусель для размещения другой детали, квадратные крепления можно просто снять и отложить в сторону.

Хотите узнать больше?

Конференция по аддитивному производству 2018 года пройдет 11–12 сентября одновременно с Международной выставкой производственных технологий (IMTS) в McCormick Place в Чикаго, штат Иллинойс.