Компания АББ заявляет, что ее новая роботизированная ячейка для 3D-контроля позволяет «в 10 раз ускорить» контроль качества

Компания ABB представила новую роботизированную ячейку для 3D-инспекции, которая, по ее утверждению, позволяет проводить контроль качества «в 10 раз быстрее».

Гигант промышленной автоматизации заявляет, что его роботизированная ячейка для 3D-контроля качества (3DQI) «способна обнаруживать дефекты менее половины ширины человеческого волоса и незаметные невооруженным глазом».

В нем добавляется, что ячейка «значительно ускорит производство, обеспечивая быстрое и точное тестирование, чтобы сделать метрологию проще и менее трудоемкой».

Масштабируемая ячейка контроля качества ускоряет производство для автомобильной, аэрокосмической, тяжелой техники и строительства, повышая качество, производительность и сокращая количество отходов.

Ячейка 3D-проверки качества устраняет необходимость трудоемкой ручной проверки, при этом существенно снижая вероятность сбоев и ошибок.

Это решение не только повышает производительность, но и снижает затраты за счет сведения к минимуму риска дефектов продукции, которые могут привести к потенциальному отзыву продукции, говорится в сообщении ABB.

ABB добавляет, что ключевыми преимуществами ячейки 3DQI являются ее комбинированная скорость, точность до 100 мкм (микрометров) и гибкость, обеспечиваемая ее модульной конструкцией, позволяющей клиентам создавать решения, адаптированные к их точным требованиям.

3DQI предназначен для автономных испытательных станций, а его модульность позволяет настраивать или расширять его в соответствии с растущими потребностями бизнеса.

Используя один оптический 3D-датчик белого света для сканирования миллионов 3D-точек за снимок, можно создать подробную цифровую модель проверяемой детали, которую можно сравнить с оригинальным чертежом САПР.

Все это можно сделать «в 10 раз быстрее, чем с помощью традиционных координированных измерительных машин», утверждает ABB.

Датчик может переноситься любым роботом грузоподъемностью более 20 кг и совместим с рядом роботов, гусениц и поворотных столов, поэтому нет ограничений на размеры проверяемых деталей.

Новая инспекционная камера 3DQI — это новейшая ячейка, представленная АББ, которая дополняет FlexArc и FlexLoader в растущем портфеле интеллектуальных и гибких решений АББ.

Таня Вайнио, управляющий директор автомобильного направления первого уровня компании ABB Robotics, говорит:«Возможность точно измерять и контролировать качество жизненно важна для обеспечения согласованности продуктов, соответствия стандартам и ожиданий клиентов».

«Традиционные методы тестирования работают медленно и выявляют потенциальные ошибки качества слишком поздно.

«Наша ячейка 3DQI автоматизирует этот процесс, намного превосходя возможности традиционной проверки по скорости, точности и повторяемости.

«Мы разработали и опробовали нашу технологию 3DQI в автомобильной промышленности, в том числе в компании Benteler, поставщике автомобильной техники, и было доказано, что решение 3DQI улучшает качество продукции, производительность и безопасность, высвобождая квалифицированный персонал для решения других задач».

Решение также обеспечивает «всеобъемлющий анализ данных, обрабатываемых в режиме реального времени», — говорится в сообщении ABB.

Он добавляет, что цифровые записи поддерживают отслеживаемость, которая необходима в нескольких отраслях, а также позволяют клиентам адаптировать свои процессы, чтобы предотвратить дальнейшие сбои для повышения общего качества и производительности.

Все оборудование включено в пакет RobotStudio Sidio Planner Power Pack от ABB для программирования, что позволяет новым пользователям ознакомиться с использованием решения 3DQI.