Все компании Axis Robotics изготавливают на заказ рабочие органы робота-манипулятора с помощью 3D-принтера MakerBot.

MakerBot, поставщик оборудования для 3D-печати, сообщает, что All Axis Robotics внедряет производственную рабочую станцию ​​MakerBot «Method» — или 3D-принтер — в свои процессы автоматизации, чтобы производить нестандартные детали инструментов для своих старых машин, а также для клиентов.

All Axis Robotics — это механический цех в Далласе, штат Техас, и лидер в разработке готовых решений для специализированных роботов для других механических цехов и производственных предприятий, нуждающихся в обслуживании автоматизированного оборудования.

Клиенты обращаются к опыту инженеров-механиков и технологов All Axis Robotics для оптимизации своих производственных операций с помощью роботизированных манипуляторов и нестандартных рабочих органов, в том числе для обслуживания станков с ЧПУ, автоматической шлифовки деталей и обслуживания тормозных прессов, среди прочего.

Гэри Кузьмин, генеральный директор All Axis, говорит:«Одной из проблем, с которыми мы столкнулись при адаптации наших коллаборативных роботов и автоматизации в механическом цехе, была необходимость разработки нестандартных деталей в процессе».

«Нам пришлось бы разрабатывать специальные кронштейны, приспособления или пальцы для захватов, и не все это было бы возможно производить на станках с ЧПУ.

«Когда мы приобрели метод MakerBot, мы автоматически получили все возможности настройки всех этих различных частей. Через несколько дней мы смогли напечатать нестандартные детали для наших машин.

«Актуальность наличия этой машины в нашем производственном процессе заключается в том, что у нас есть возможность быстрого производства нестандартных деталей, которые мы можем немедленно интегрировать в наши системы».

Команда инженеров All Axis использует 3D-печать для изготовления нестандартных деталей инструментов, сокращая время выполнения заказа с нескольких месяцев до нескольких часов при изготовлении концевых эффекторов роботов по индивидуальному заказу.

Эта способность создавать индивидуальные решения для клиентов в сочетании с короткими сроками выполнения работ помогла All Axis получить конкурентное преимущество по сравнению с конкурентами, поскольку все больше производственных предприятий модернизируют новое и устаревшее оборудование для удовлетворения растущих требований индустрии 4.0 и современного глобального рынка.

Кузьмин говорит:«Для нас было не только чрезвычайно ценно изготавливать детали по запросу для того, что нам нужно для продолжения работы, но мы также смогли внедрить 3D-печать для наших клиентов и их нужд.

«Поскольку наши инженеры осознали возможности 3D-печати, мы смогли создать линейку 3D-печатных деталей для существующих клиентов, у которых были аналогичные проблемы».

Например, инженеры All Axis разработали и изготовили шлифовальный станок по индивидуальному заказу, используя прочный и долговечный материал MakerBot из настоящего АБС-пластика с помощью метода X.

Роботизированный шлифовальный станок автоматизирует трудоемкую ручную операцию по шлифованию алюминия; помогая механическому цеху работать более эффективно, высвобождая персонал для других задач. Он имеет две стороны с различными решетчатыми подушками для песка, а также соединение для пылесоса для удаления мусора.

Изготовив деталь на собственном принтере Method, команда смогла устранить нежелательные факторы, характерные для традиционных производственных процессов, в том числе дорогое время механика и материальные затраты.

Подойдя к проектированию детали через призму аддитивного производства произвольной формы, инженеры смогли быстро создать 3D-модель детали, не принимая во внимание сложные аспекты сборки, характерные для традиционных производственных процессов.

Возможность печати с использованием растворимого поддерживающего материала Stratasys SR-30 позволила инженерам спроектировать шлифовальную машину как единую сложную деталь, которую было бы невозможно обработать с помощью традиционных методов производства.

Точность размеров метода обеспечила идеальное сопряжение детали с манипулятором робота с первой попытки. Использование производственного АБС-пластика, напечатанного в камере с подогревом до 100 °C, позволило получить очень прочный и долговечный инструмент, способный выдерживать суровые условия механического цеха.

Надав Гошен, генеральный директор MakerBot, говорит:«All Axis Robotics — яркий пример клиента, который воспользовался возможностями аддитивного производства, чтобы оставаться конкурентоспособным в сегодняшних условиях».

«Инвестируя в собственные решения для 3D-печати, такие компании, как All Axis, могут изменить свой подход к производству. Сочетая автоматизацию с быстрой обработкой деталей, которую предлагает METHOD, компании теперь могут улучшить свои производственные возможности и расширить возможности для бизнеса».

Кузьмин говорит:«Одна из интересных особенностей нашего магазина заключается в том, что рядом с нашими машинами стоимостью в миллион долларов в производственном цеху находится метод MakerBot, стоимость которого составляет около 6 500 долларов США.

«И именно эта машина стоимостью 6 500 долларов способна поддерживать автоматизацию наших машин стоимостью в миллион долларов».