Могут ли полимерные отпечатки плавиться? Температура плавления смолы.

Существует два принципиально разных варианта 3D-принтеров:филаментные принтеры и полимерные принтеры.

К наиболее популярным принтерам с филаментом относятся принтеры FLM (производство наплавленных слоев) и FFF (изготовление с использованием наплавленных филаментов), а к обычным полимерным принтерам относится стереолитография (SLA).

В SLA-принтерах для 3D-печати используется смола — термореактивный материал, реагирующий на свет.

Свойства смолы и полимерные принтеры позволяют SLA-3D-печати производить водонепроницаемые, высокоточные и изотропные материалы, которые можно использовать в качестве прототипов для тонких, гладких трехмерных поверхностей, известных как полимерные отпечатки.

Эта статья поможет понять, могут ли 3D-отпечатки плавиться, а также термостойкость, а также обзор полимерных отпечатков и полимерных материалов SLA.

Отпечатки смолы и филамента SLA

При контакте со светом определенной длины волны смола образует олигомеры и мономеры в гибкие или жесткие геометрические формы.

Эта полимеризация происходит после того, как короткие цепочки смолы соединяются с интуицией после воздействия определенных длин волн света. Таким образом, жидкая смола превращается в твердую форму.

После полимеризации жидкая смола превращается в смолу SLA (отпечатки смолы). Смола SLA не является термопластичной.

Эта разница возникает из-за массивного сопла филаментных принтеров, которое создает большую высоту слоя не менее 1/2 мм.

Однако принтеры SLA работают с высотой слоя до 0,05 мм для мельчайших деталей, поскольку принтер может работать в оптимальных условиях.

Могут ли полимерные отпечатки плавиться?

Смоляные отпечатки не могут плавиться, поскольку они сохраняют свою определенную затвердевшую форму. Поскольку они не являются термопластами, они не могут разжижаться.

Однако некоторые пользователи смолы говорят, что отпечатки становятся мягкими при повышении температуры. Это правда, так как некоторые смоляные отпечатки начинают размягчаться при 40 градусах.

Но это зависит от типа используемой смолы и условий их отверждения (во время фотополимеризации).

Иногда пользователи смолы думают или замечают расплав отвержденной смолы.

В данном случае он расширился и протекал из-за свойств отвержденной смолы, определяемых типом используемой смолы и условиями полимеризации.

Например, незатвердевшая смола может попасть в оттиск смолы. Эта утечка происходит в результате неправильного слива жидкой смолы. Это означает, что он будет затвердевать медленнее, чем обычно.

В процессе отверждения смола производит давление и тепло. Давление приводит к тому, что клерк, отталкивающий оттиск смолы, взрывается.

Таким образом, когда вы видите капание смолы с вашей 3D-модели, это означает, что незатвердевшая смола создает давление, которое разрушает модель и, следовательно, высвобождает незатвердевшую смолу.

Смоляные отпечатки и термостойкость

Некоторые смоляные отпечатки имеют высокую термостойкость более 160 градусов. Такая смола имеет оптимальные характеристики даже под давлением.

Другие смоляные отпечатки предлагают исключительный цвет. Удивительно, но они также совместимы с большинством принтеров, таких как Phrozen, Elegoo, Anycubic (проверьте на Amazon), и т.д.

Некоторые смолы начинают размягчаться при более низких температурах. Однако, если вам нужны более устойчивые модели, вы можете использовать различные способы упрочнения отпечатков, чтобы они выдерживали высокие температуры.

Как? Постепенно повышая температуру на пятьдесят градусов каждые пятнадцать секунд.

Обратите внимание, что при проверке термостойкости вашей смолы вы услышите потрескивание при оптимальной температуре.

После этого он испортится, появится много трещин и будет выделяться газ.

Идеально выполненный смоляной отпечаток размягчается и становится податливым, а затем выгорает, если вы продолжаете повышать температуру. Когда смола трескается и размягчается, вам будет трудно печатать.

Формирование объекта полимерным принтером

У каждого полимерного принтера есть рабочий стол, резервуар, источник света и зеркало. Полимерный принтер SLA (проверьте на Amazon) может нормально перевернуть изображение.

Формирование образа зависит от того, как вы будете располагать компоненты в машине; этот фактор зависит от того, поднимается или опускается рабочая платформа.

Большинство пользователей настольных компьютеров предпочитают перевернутую ориентацию, так как ее легче изготовить и использовать без ущерба для качества.

Тем не менее, вы должны внимательно следить за опорными конструкциями объекта и адгезией печати, чтобы предотвратить падение какой-либо части под действием силы тяжести.

Можно ли расплавить и повторно использовать полимерные детали для 3D-принтеров?

Как было замечено ранее, после прекращения фотополимеризации невозможно расплавить смоляные отпечатки. Почему? Поскольку смола не термопластична .

Образовавшаяся прочная смола имеет плотную систему поперечных связей, что делает плавление невозможным. Однако вы можете измельчить оставшиеся компоненты на мелкие кусочки.

Таким образом, вы можете создавать повторно используемые отходы, потому что с технической точки зрения после использования отпечатков из отвержденной смолы их компоненты больше не нужны.

Кроме того, вы можете использовать оставшуюся отвержденную смолу после их измельчения. Хотя у вас не будет нужной формы, вы повредите структуру смолы.

Очистка мисок для смеси смолы и утилизация смолы

Чтобы очистить смолу из чаши для смешивания, сначала нужно замочить ее в ацетоне.

Затем распылите на поверхность спрей для растирания (проверьте на Amazon) , который в основном представляет собой спиртовой спрей в вашей бутылке со спиртовым спреем. Наконец, протрите миски, чтобы убедиться, что они чистые.

Стоит отметить, что незатвердевшая смола может испортить ваши чаши для смешивания или вызвать загрязнение. Смолы легко воспламеняются и нерастворимы в воде.

Это также может привести к загрязнению окружающей среды, потому что это скользко.

Таким образом, вы можете утилизировать жидкую смолу по истечении срока ее действия или если она вам больше не нужна. Кроме того, если какое-то оборудование могло соприкоснуться со смолой, его тоже нужно утилизировать.

Сначала наденьте перчатки, вылейте смолу в миску и оставьте на 1-10 дней на свету для затвердевания. После полимеризации утилизируйте полученное твердое вещество как бытовые отходы.

Для материалов, контактирующих со смолой, вы можете подвергать их воздействию света. После затвердевания смолы утилизируйте их как бытовые отходы.

Как долго служат смолы?

Если вы запечатываете и храните их должным образом, смола может оставаться на них месяцами и дольше. Если вы храните его в темном прохладном месте, смола остается пригодной для использования, но качество полученного отпечатка будет другим.

Поскольку большинство пластиковых банок устойчивы к ультрафиолетовому излучению, их можно хранить на полках. Тем не менее рекомендуется хранить смолу в теплом и темном месте, например в ящике стола.

Этот вариант лучше, так как он увеличивает объем хранилища, сохраняя при этом максимальное удобство использования.

Можно ли переотверждать УФ-смолу?

Ультрафиолетовый свет повреждает органические вещества, одним из которых является УФ-смола. Если вы печатаете свои детали в УФ-станции дольше, чем требуется, вы можете пересушить отпечатки из смолы.

Кроме того, если во время сушки вы применяете экстремальное воздействие ультрафиолета, ваши 3D-отпечатки из смолы будут суперотверждены или испорчены.

Вредно ли вдыхать пары смолы?

Пары смолы также называют эпоксидной смолой. Эти пары эпоксидной смолы, выделяемые жидкой смолой при ее испарении, а также выделяемые при нагревании смолы, вызывают аллергическую реакцию во рту.

Его типичными симптомами являются раздражение и воспаление.

Кроме того, когда вы вдыхаете пары смолы, они поражают ваши легкие, нос и горло. Сенсибилизация означает наличие аллергической реакции при воздействии этих паров.

Кроме того, частично отвержденная смола выделяет пыль. Как только вы вдыхаете эти частицы, слизистая оболочка ваших дыхательных путей захватывает их, вызывая серьезные проблемы со здоровьем.

Эпоксидная смола и УФ-смола

Разница между эпоксидной смолой и УФ-смолой заключается в процессе их отверждения. Ультрафиолетовая смола отверждается под действием энергии УФ-излучения, а эпоксидная смола (проверьте на Amazon) производится промышленным способом.

Эти смолы имеют различное применение и свойства. Эпоксидная смола содержит отвердитель, покрывающий смолу, а УФ-смола готова к использованию и не содержит компонента.

Кроме того, без каких-либо вспомогательных средств эпоксидная смола отверждается, а УФ-смола отверждается под действием ультрафиолетового излучения. Максимальная толщина его слоя составляет 1 мм, а толщина слоя эпоксидной смолы допускается до пяти сантиметров.

Поскольку для отверждения УФ-смолы требуется лампа, ее можно использовать на небольших участках, а эпоксидную смолу можно использовать на больших поверхностях, таких как полы.

При использовании обеих смол вы всегда должны надевать пылезащитную маску (проверьте на Amazon) .

Часто задаваемые вопросы

Является ли УФ-смола термостойкой?

УФ-смола не царапается и не нагревается. Кроме того, УФ-смола продолжает испаряться, в то время как эпоксидная смола прекращает излучение после отверждения.

Эпоксидная смола выдерживает высокие температуры от 160 до 300 градусов и долго.

Нагретая эпоксидная смола выдерживает высокие температуры свыше 400 градусов; это качество зависит от продукта и производителя.

Как узнать, затвердела ли УФ-смола?

УФ-смола имеет короткий процесс отверждения. Если у вас есть УФ-фонарик или лампа мощностью четыре ватта или выше, процесс займет максимум три минуты. Проверяя, излечилось ли оно, вы заглянете внутрь. Вы можете использовать зубочистку.

Нужно ли надевать маску для использования УФ-смолы?

УФ-смола продолжает испаряться после процесса отверждения. Кроме того, неотвержденные смолы выделяют токсичные пары, вызывающие проблемы со здоровьем.

Таким образом, да, вам нужно надевать маску при использовании как УФ-смолы, так и эпоксидной смолы.

Как растворить УФ-смолу?

Вы растворяете УФ-смолу, используя SPM (смесь перекиси серы и водорода) и смесь гидроксида аммония.

Являются ли полимерные отпечатки термостойкими?

Жесткие смолы имеют поверхностное покрытие из стекла и других керамических частиц. Таким образом, полученная структура имеет гладкую поверхность с жесткой и жесткой химической структурой.

Прочная смола обладает отличной термостойкостью и термической стабильностью.

При какой температуре плавятся 3D-отпечатки из смолы?

3D-отпечатки из смолы не плавятся. Однако температура деформации полимеров при нагревании составляет 150 градусов Цельсия и 302 градуса Фаренгейта.

Они могут размягчиться, не обязательно плавиться, а затем постоянно гореть при этой температуре.

Ухудшаются ли качество печати SLA?

При постоянном воздействии УФ-излучения поверхностные оксиды в конечном итоге разрушаются. Однако это зависит от используемой смолы.

Некоторые смолы SLA, такие как эпоксидная смола или серая смола (проверьте на Amazon) имеют более длительный срок службы по сравнению с УФ-смолой.

Заключение

В заключение, SLA-материалы и смоляные отпечатки размягчаются в диапазоне температур 150-300 градусов. Некоторые испаряются, выделяя токсичные пары.

При постоянном воздействии УФ-излучения некоторые смолы со временем разлагаются. Удачной печати!