Производство металлических деталей:как изготовить металлические детали на заказ

Изготовление металлических деталей стало неотъемлемой частью производственного процесса. От скрепок для бумаги до деталей самолетов, он широко используется при создании деталей для различных отраслей промышленности. Каждый раз, когда вы садитесь в машину, берете трубку телефона или работаете с инструментом, вы используете продукт, который является результатом производства металлических деталей. Наша система основана на этих металлических деталях, и без них мы не смогли бы строить наши дома, создавать электронные устройства или поддерживать работоспособность наших автомобилей.

В этой статье вы найдете полное руководство по изготовлению металлических изделий, объясняющее все, что вам нужно знать. От определения металлоконструкций, типов, применения до вариантов отделки их поверхности. Кроме того, это руководство поможет вам разобраться во всех аспектах производства металлических деталей. К концу вы лучше поймете этот важный процесс и сможете принимать соответствующие решения.

Что такое металлообработка?

Изготовление металла — это широкий термин, который может относиться к процессу изготовления металлических деталей, такому как гибка, резка, сборка, придание формы или литье металлов в желаемую структуру. Вы также можете назвать этот процесс процессом создания ценности, включающим создание деталей, машин и других конструкций из сырья.

При изготовлении металлических деталей вместо сборки готовых компонентов для получения конечного продукта вы изготавливаете конечный продукт из сырья или полусырья. В процессе используются листы, стержни, заготовки и прутки из исходного металла для производства новых металлических деталей.

Типы металлических материалов — обзор

Каждый день в жизни мы сталкиваемся с десятками различных металлов. Есть много разных типов металла, и они делятся на две разные категории. Давайте посмотрим на них обоих.

• Хард-метал :Этот тип металла состоит из металлической матрицы, в которой используется твердый материал для скрепления, что делает их более прочными по сравнению со сплавами, чистыми металлами или закаленной сталью. Эти металлы более твердые, но и хрупкие. Более того, твердые металлы используются в производстве режущих материалов, таких как сверла, фрезы, долота и т. д. Кроме того, твердые металлы могут использоваться в инструментах для штамповки и формовки. Термостойкость твердых металлов значительно выше, чем у других металлов. Примерами твердых металлов являются вольфрам, сталь, титан и хром.

• Мягкий металл :это особый класс металлических материалов с низкой твердостью. Мягкий материал представляет собой материал для обработки поверхности и может служить твердой смазкой для качения и скольжения. Эти мягкие металлы уменьшают трение в механических компонентах и ​​улучшают противоизносные свойства. Кроме того, они могут улучшить и увеличить срок службы оборудования.  К мягким металлам относятся золото, свинец, серебро, торий, магний, цинк, олово, алюминий, медь, латунь и бронза.

Как производить металлические детали <сильный>

Изготовление металлических деталей существенно различается для разных видов металлов. Каждый тип производства имеет свою силу и совместимость. Поэтому, чтобы лучше понять диапазон различных методов производства и помочь вам принять правильное решение, мы представили обзор процессов изготовления металла ниже.

Обработка с ЧПУ:удаление материала <сильный>

Обработка с ЧПУ - это производственный процесс с компьютерным управлением для резки сырья в желаемую форму посредством процесса удаления материала. Существует множество различных видов обработки при прецизионной обработке с ЧПУ, вы можете использовать любой из них в зависимости от сложности требуемой геометрии и текстуры поверхности. Следовательно, это оптимальный вариант изготовления металлических деталей от низкой до средней сложности и в больших объемах.

Обработка на станках с ЧПУ используется во многих отраслях промышленности. Двумя основными категориями техники являются токарная и фрезерная обработка с ЧПУ.

Фрезерный станок имеет многоточечный режущий инструмент. В процессе фрезерования этот вращающийся резак используется для удаления ненужного материала с металлической заготовки (заготовки) и получения металлической детали желаемой формы. Это достигается за счет многоосевого вращения режущего инструмента. Кроме того, при токарной обработке с ЧПУ одна режущая кромка удаляет лишний металл с вращающейся заготовки, создавая цилиндрическую структуру в металлической детали. Вращающаяся заготовка подается к движущемуся режущему инструменту медленно в направлении, параллельном оси вращения металлической детали.

Применение металлических деталей, обработанных на станках с ЧПУ <сильный>

Почти каждая отрасль в современном мире использует токарные и фрезерованные металлические детали с ЧПУ. Эти детали являются рабочими лошадками современной промышленности. С помощью токарной обработки с ЧПУ автомобильная , телекоммуникационная, электротехническая, машиностроительная и электронная промышленность производят множество компонентов. Например, токарная обработка с ЧПУ помогает создавать втулки, валы, штифты, стержни, редукторы и головки.

Фрезерование с ЧПУ также является хорошо известной операцией обработки металла. Аэрокосмическая промышленность конструкции, модели автомобилей, медицинские компоненты и практически любые металлические детали, которые вы только можете себе представить, могут быть изготовлены на станках с ЧПУ.

Экструзия:запрессовка металлов в пресс-форму <сильный>

Этот процесс заключается в проталкивании нагретого металла в пресс-форму. Матрица создает трубчатую или L-образную форму. С помощью этой техники металлу можно придать более сложную форму. Металлические детали, изготовленные методом экструзии, требуют последующей обработки, такой как сверление, резка и механическая обработка. Это идеальный процесс, который требует постоянных поперечных сечений. Горячая экструзия позволяет изготавливать более крупные и сложные детали. Напротив, холодная экструзия позволяет производить более мелкие детали с меньшей сложностью.

При этом цилиндрическая пуля вынуждена протекать через закрытую полость, в которой находится фильера нужного сечения. Эти поперечные сечения профилируют металлические детали и выдавливают их с помощью гидравлического или механического пресса. Металлическая деталь приобретает желаемую форму.

Экструзия включает в себя три различных типа операций:горячую экструзию, холодную экструзию и трение. Горячая экструзия обрабатывается при высокой температуре, чтобы материал не затвердел. Холодная экструзия предполагает комнатную температуру, потому что материал может иметь меньшее окисление, более высокую устойчивость и быть прочнее. Наконец, процесс трения требует силы, чтобы прижать заряд к матрице.

Применение экструдированных металлических деталей

Экструзия обеспечивает гладкую поверхность для красок и отделки. Эта характеристика делает его идеальным для косметических и прецизионных деталей. Аэрокосмическая и автомобильная промышленность используют этот процесс для своих компонентов. Это также полезно в окнах, перилах и напольных покрытиях.

Штамповка:вырезание и гибка деталей <сильный>

Процесс штамповки позволяет формировать фигуры, изображения и буквы на металлических листах. Гидравлические и механические прессы представляют собой два типа штамповки. Этот метод сгибает, пробивает и разрезает металлический лист, чтобы придать ему желаемую форму. Благодаря этому процессу листы толщиной ¼ могут быть отлиты в определенные размеры и формы. Операция штамповки включает вырубку, чеканку металла и формирование четырех слайдов. Этот процесс хорошо масштабируется для больших объемов и сложности при низких затратах на единицу продукции.

Штамповка включает в себя несколько методов изготовления листового металла, включая штамповку, гибку, тиснение, чеканку и отбортовку. Это может быть одноэтапная операция, когда вы прессуете металл, чтобы придать желаемую форму листу, или многоэтапная операция. В этом процессе обычно используется холодный металлический лист.

Применение штампованных металлических деталей

Штамповка — это процесс изготовления миллионов деталей в электронной, бытовой и автомобильной промышленности каждый год. Этот метод подходит для изготовления функциональных деталей большого объема, таких как корпуса, кронштейны и шасси. Это также оптимальный вариант для индустрии робототехники.

Ковка:придание формы металлу <сильный>

Это производственный процесс, использующий локальные силы сжатия для придания формы металлу. Проще говоря, это процесс нагревания и формообразования металлов. Кроме того, это популярный автоматизированный промышленный процесс. Ковочные детали варьируются от килограммов до ста метрических тонн. В современной промышленности используются ударопрочные кузнечные машины для придания металлам необходимой формы. Ковка производит более прочные металлические компоненты, чем литье и механическая обработка. Этот процесс экономичен и производит меньше отходов.

Это простой процесс, который включает в себя пять этапов, а именно нагрев, обработку, ковку, охлаждение и отделку. Также этот процесс не требует восстановления металла в жидкости, достаточно нагрева металла до ковкого состояния для ковки, что делает металлическую деталь более прочной.

Применение кованых металлических деталей

Широко распространенные отрасли промышленности по всему миру нуждаются в кованых металлических компонентах. В автомобильной промышленности эти компоненты используются для защиты от ударов и нагрузок, таких как шпиндели колес, шкворни, валы, торсионные шары и т. д. Эти детали применяются в хирургических инструментах, электрических трансмиссиях, бытовой технике и общепромышленном оборудовании.

Отливка:проверенный временем производственный процесс <сильный>

Это один из самых гибких процессов изготовления металлических деталей. Литье идеально подходит для широкого спектра металлических конструкций сложной формы. Вы можете сказать, что это экономичное решение проблем изготовления металла, для решения которых в противном случае потребовалось бы несколько методов. В процессе жидкий материал заливают в форму, которая представляет собой предварительно построенную полую полость желаемой структуры. Затем он может охладить материал и полностью извлечь его из формы, чтобы получить отлитую металлическую деталь.

Есть два известных метода литья. Давайте посмотрим на оба.

• Литье по выплавляемым моделям :при литье по выплавляемым моделям используется восковая модель конечного продукта. Воск покрыт керамикой, после затвердевания керамики воск нагревается и выливается. Затвердевшая керамическая оболочка становится формой для желаемой металлической детали. Расплавленный металл заливают в форму, охлаждают и отделяют от формы. Этот процесс обеспечивает производство детализированных и сложных деталей. Литье по выплавляемым моделям может удовлетворить небольшие производственные потребности.

• Литье под давлением :Этот процесс выталкивает жидкий металл в форму с помощью гидравлического давления. Стальные формы изготавливаются таким образом, чтобы производить сложные формы, которые обеспечивают повторяемость и точность с эффективностью. Следовательно, литье под давлением подходит для больших производственных циклов отливок малых и средних размеров с максимальной сложностью.

Применение литых металлических деталей

Этот процесс позволяет изготавливать почти все серийно выпускаемые механические устройства в настоящее время. Кроме того, с точки зрения производства литье превосходит обработку с ЧПУ по стоимости и другим аспектам. Этот метод изготовления металла регулярно производит стиральные машины, металлические трубы и компоненты автомобилей.

Литье металлов под давлением:крупносерийный производственный процесс <сильный>

В этом процессе металл мелко измельчается, а затем смешивается со связующим материалом для создания исходного сырья. Затем сырье затвердевает и превращается в конечный продукт. Этот метод идеально подходит для крупносерийного производства, а также экономически эффективен, поскольку в противном случае производство другими методами было бы довольно дорогостоящим.

Литье металлов под давлением отличается от литья под давлением тем, что в нем используется смесь полимер-металл. Смесь металла и полимера создается на первом этапе. После этого процесс расплавится, а затем впрыснет порошковое сырье в форму, а затем охладится и затвердеет, чтобы принять форму формы. На последнем этапе извлеките отформованную деталь из формы и очистите ее.

Приложения литых металлических деталей

Этот процесс представляет собой инновационную технологию в производстве металлических деталей, которая позволяет стабильно производить сложные детали в больших количествах. Есть много деталей, использующих эту технику для производства в автомобильной промышленности. В рамках этого производственного процесса также производятся многие другие продукты, такие как самолеты, медицинское оборудование, фурнитура, украшения, компьютеры, товары для офиса и компоненты бытовой техники.

Примечание. Для производства медицинских устройств метод литья пластмасс под давлением также является невероятно эффективным способом.

3D-печать металлами:сложная геометрия и детали малого объема <сильный>

Металлическая 3D-печать использует лазерную технологию для производства металлических деталей. Этот метод распространен в прототипах и в качестве замены мелкосерийного литья. Этот метод идеален, когда речь идет о очень сложных деталях небольшого объема с низкой стоимостью и более коротким временем выполнения заказа. 3D-печать металлом также известна своей способностью производить сборку «все в одном» и геометрию с недоступными областями, что практически невозможно при использовании стандартных инструментов.

В этом процессе металлические частицы шаг за шагом печатаются в 3D. При 3D-печати металлом камера, в которой выполняется эта операция, заполняется инертным газом (например, аргоном) для уменьшения окисления металлического порошка, а затем нагревается. После этого нанесите тонкий слой металлического порошка на платформу сборки, и лазерное сканирование поперечного сечения компонентов сплавит частицы металла, чтобы создать слой. Вся площадь модели сканируется, и таким образом строится полностью твердая деталь. Теперь окончательная металлическая 3D-печатная деталь готова к использованию.

Приложения из металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере

3D-печать металлом позволяет быстро и недорого изготавливать различные промышленные детали. Однако он известен массовым производством нестандартных инструментов и мелкосерийным производством специализированных инструментов. Таким образом, этот метод является отличным способом производства полнофункциональных прототипов, жестких корпусов, воздуховодов, запасных частей, производственных инструментов, хирургических и зубных имплантатов, ювелирных и декоративных предметов и многих других компонентов для различных современных отраслей промышленности.

Варианты обработки поверхности металлических деталей

Это завершающий этап производственного процесса. Отделка поверхности обеспечивает защиту окружающей среды и эстетику металлических деталей. Кроме того, этот процесс улучшает такие характеристики, как шероховатость поверхности и коррозионная стойкость, что выходит за рамки операций механической обработки. Кроме того, некоторые виды обработки также могут улучшить механические и электрические свойства металлических деталей.

Ниже приведены некоторые варианты обработки поверхности металлических деталей.

• Гальваника
• Химическое покрытие
• Анодное оксидирование
• Химическая обработка
• Вакуумное покрытие
• Горячее погружение
• Рисование
• Термическое напыление

Помощь RapidDirect <сильный> с нестандартными металлическими деталями <сильный>

RapidDirect — ведущий производитель металлических деталей из Китая с современным технологическим оборудованием. Мы всегда приносим новые идеи и инновации, чтобы помочь вам в изготовлении металлических деталей на заказ. Кроме того, мы с гордостью сообщаем вам, что у нас есть безупречная служба прототипирования и производства, которая доставляет металлические детали по всему миру. Более того, от производства мелких металлических деталей до крупносерийного производства мы предлагаем высококачественные металлические детали по конкурентоспособной цене.

Кроме того, мы сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015, потому что мы верим в поставку высококачественной и нестандартной металлической продукции. Наша опытная команда инженеров является примером сочетания опыта и интеллекта. Мы преуспели в производстве металлических деталей, вкладывая свое время в этот производственный процесс.

Итак, если вы ищете производителя металлических деталей, ваш поиск заканчивается здесь. Ускорьте производство с впечатляющими производственными возможностями RapidDirect. Просто загрузите файл САПР, и наш агент службы поддержки свяжется с вами и предложит конкурентное предложение на рынке.

В включение <сильный>

Крайне важно, что металл является чрезвычайно важным материалом для многих отраслей промышленности и предметов быта, которые дали нам столь впечатляющее оборудование, которое сделало нашу жизнь проще и лучше. В этой статье мы обсудили производство металлических деталей и варианты их изготовления в связи с их высокой детализацией и уникальными характеристиками. Это руководство поможет вам разобраться в различных методах обработки металлов.