PrintCity знакомит клиентов с Form 3 и Fusion 360

PrintCity - это предприятие по производству 3D-аддитивных и цифровых технологий, расположенное в Манчестере, британском городе с богатой промышленной историей. Этот центр, расположенный на территории Манчестерского столичного университета, служит центром обучения и консультирования для компаний как в районе Манчестера, так и за рубежом. PrintCity также является производственным комплексом для студентов, обучающихся по программе магистратуры в области промышленной цифровизации.

PrintCity рос довольно быстро с момента своего запуска в 2018 году. Штат компании увеличился с одного до 23 человек, и в настоящее время у них 65 принтеров различных типов, представляющих технологии FDM, SLA и металлической печати, которые они приобрели через крупнейшего партнера Formlabs в Великобритании. , Добавка-X. Персонал PrintCity консультирует компании любого размера, какие цифровые технологии им следует внедрить в своей организации, и помогает направлять продукты через этапы НИОКР и производства.

Недавно мы встретились (виртуально) со специалистом по разработке продуктов Марком Честером, чтобы обсудить, как PrintCity использует доступные инструменты, такие как Fusion 360 и Form 3, чтобы помочь своим клиентам освоить и использовать цифровое производство.

В этом сообщении блога мы рассмотрим:

• Как PrintCity знакомит клиентов с различными цифровыми инструментами.
• Место пересечения образования и бизнес-консалтинга в MMU
• Как британская компания по водоснабжению United Utilities оценила оптическое сканирование, Fusion 360 и Form 3 для печати запасных частей по запросу.

Консультации с клиентами любого размера

Разнообразный парк 3D-принтеров PrintCity всегда является отправной точкой для обсуждения цифровых инструментов с клиентами. Марк говорит, что «компании, которые приходят к нам, возможно, никогда раньше не имели доступа к 3D-печати, и они совершенно новички в этом типе технологий. Поэтому для нас важно использовать широкий спектр доступных принтеров ». Марк работает с самыми разными компаниями:от дизайнеров текстиля до производителей спортивного оборудования, поставщиков коммунальных услуг и производителей. Хотя эти компании различаются по размеру компании и категории продукта, он видит много общих черт в потребностях и проблемах своих клиентов, а также в решениях, которые могут дать доступные инструменты, такие как Fusion 360 и Form 3.

Одна из распространенных тем в работе Марка - разбить проблему на более мелкие части, чтобы вы могли выполнить несколько итераций за один день, а не за неделю или больше. В конечном итоге это сокращает время выхода на рынок. Чтобы удовлетворить эту потребность, сотрудники PrintCity могут напечатать прототипы в тот же день для клиента на FDM-машине или на Форме 3 с черновой смолой, а затем перейти к итерациям с более высокой точностью с помощью стандартных или инженерных смол Formlabs.

Конструкции многих компаний предназначены для литья под давлением для массового производства, и семейство смол Durable and Tough Formlabs может быть хорошей имитацией для деталей конечного использования. Однако все больше клиентов думают об аддитивном производстве для конечного использования. В одном недавнем примере Марк оценил жесткую смолу для компании, которая разрабатывает валики для тиснения для нанесения текстур на бумажный носитель. Заказчику особенно требовалась деталь с высококачественной текстурой из высокопрочного материала.

«Fusion 360 требует поверхностного обучения для клиентов, не имеющих предыдущего опыта работы с САПР. Это также экономически выгодно ».

Марк Честер, специалист по разработке продуктов

Помимо физических результатов, ключевым моментом является доступность. «Я думаю, что для всех компаний одним из препятствий всегда являются деньги. Нам всегда нужно проводить анализ затрат и выгод, чтобы увидеть, принесет ли внедрение определенной технологии пользу вашей компании ». Form 3 удовлетворяет потребность в доступном настольном решении, обеспечивающем профессиональные результаты. То же самое можно сказать и о выбранном им САПР, и Марк обращается к Fusion 360 как для своих клиентов, так и для своих личных проектов. «Fusion 360 требует поверхностного обучения для клиентов, у которых нет опыта работы с САПР. К тому же это рентабельно ". Марк прокомментировал, что Autodesk также постоянно обновляет свое программное обеспечение, добавляя новые функции и предлагая эти функции клиентам. «Autodesk всегда прислушивается к своим клиентам».

Еще одна уникальная проблема возникает, когда дело доходит до работы с более крупными компаниями:иногда Марк видит сопротивление переменам. Команда, которая успешно полагалась на один и тот же рабочий процесс в течение многих лет, часто не решается попробовать что-то новое. Чтобы уменьшить страх и риск, связанный с изменениями, Марк часто предлагает провести технико-экономическое обоснование. Эти исследования помогают ответить на фундаментальные вопросы о том, принесет ли технология желаемый результат и будет ли она беспрепятственно интегрирована в организацию.

Запасные части по запросу для United Utilities

United Utilities, крупнейшая водная компания Великобритании, обратилась в PrintCity с просьбой составить технико-экономическое обоснование для определения технологий, которые могут улучшить их основные услуги. Марк работал с группой по непрерывному совершенствованию коммунальной компании, чтобы исследовать способы быстрого производства запасных частей для ремонта механических узлов. Если проблемы возникают на месте, доставка замены сломанной детали может занять несколько дней или недель, что может привести к перебоям в обслуживании клиентов. Возможно, 3D-сканирование и 3D-печать позволят производить функциональные запасные части по запросу. Для этого технико-экономического обоснования PrintCity необходимо было оценить три технологии:метод сканирования, процесс печати и материалы, а также программное обеспечение САПР, которое связывает эти два физических этапа вместе.

Запасная часть для расходомера United Utilities:необработанные данные 3D-сканирования и очищенная параметрическая модель из Fusion 360.

Предложенный Марком рабочий процесс начался со сканирования изношенной детали с помощью установленного на штативе лазерного сканера под названием Hexagon Absolute Romer Arm, позволяющего улавливать высокие детали поверхности в процессе. Затем необработанные данные были импортированы в Autodesk Fusion 360. Данные сканирования технически могут быть преобразованы непосредственно в STL для 3D-печати, однако сами по себе необработанные данные вряд ли образуют водонепроницаемую деталь, подходящую для аддитивного производства. Ключевой особенностью Fusion 360, которую использовал Марк, была рабочая область Mesh Workspace, которая позволяет пользователям напрямую импортировать и очищать отсканированные изображения. Мощные инструменты параметрического моделирования Fusion также позволили Марку реконструировать новую четкую деталь, которая точно соответствовала геометрии, необходимой для конечного использования.

Из Fusion 360 детали были доставлены прямо в Preform для подготовки к печати, а затем напечатаны на Form 3. Используя эту интеграцию между Fusion 360 и Preform, обслуживающая бригада из United Utilities может импортировать отсканированные, очищенные и распечатанные детали. «на лету» без необходимости сохранять файлы STL для десятков одноразовых частей.

В рамках исследования PrintCity также познакомила клиента с рядом свойств материалов из библиотеки смол Formlabs. Смола Draft была хорошим выбором для высокоскоростных прототипов форм и подгонки, в то время как образцы конечного использования были предоставлены из семейства смол Tough и Durable, а также Rigid Resin. Эти смолы имитируют механические свойства пластмасс, обычно используемых в водном хозяйстве, таких как ацеталь и АБС.

«Качество произведенной 3D-печатной продукции было превосходным. [Мы] действительно впечатлены тем, как быстро PrintCity удается [s] включить механизм, когда необходимо внести изменения ».

Группа постоянного улучшения в United Utilities

Autodesk Fusion 360 и Form 3 позволяют команде Марка быстро определить возможный рабочий процесс и представить его своим клиентам, независимо от размера организации. В конце этого технико-экономического обоснования Марк представил United Utilities отчет с подробным описанием цифрового рабочего процесса от 3D-сканирования до 3D-печати и связанных с этим затрат. На данном этапе исследования детали, напечатанные на 3D-принтере, работают так же хорошо, как и оригиналы.

Удаленное сотрудничество

Удаленное общение было стандартом для многих рабочих мест в 2020 и начале 2021 года. Для PrintCity соблюдение рекомендаций по социальному дистанцированию было сложной задачей для бизнес-модели, которая обычно основана на личных демонстрациях и встречах.

По словам Марка, физическая обработка прототипа, напечатанного на 3D-принтере, дает огромные возможности, и они с нетерпением ждут возможности получить его обратно. «С 3D-печатью вам действительно нужно держать и видеть 3D-отпечаток. Этого не хватало за последний год или около того. У многих наших клиентов, как только они получают 3D-принт в руках, у них возникает момент, когда они говорят:«... это именно то, что нам нужно» ».

Тем временем PrintCity полагается на почту для доставки прототипов клиентам. В некоторой степени технологии помогли преодолеть разрыв между Марком и его клиентами. Одним из особых преимуществ Fusion 360 является возможность обмениваться файлами с клиентами в цифровом виде через облако. «Мы можем отправить клиенту ссылку с 3D-моделью, он может ее осмотреть, оставить комментарии или даже скачать».

Соединение образования и промышленности

Помимо обучения непосредственно у сотрудников PrintCity, компании могут задействовать некоторые из выдающихся талантов студентов MMU. Часто после завершения технико-экономического обоснования с клиентом логическим способом сделать шаг вперед является поиск студента в этой компании для прохождения стажировки. По словам Марка, «мы можем сделать то, что мы называем« обратным наставничеством », когда студенты могут обучать навыкам, которым они научились, и привносить [эти навыки] в компанию». Многие студенты даже получают свою первую работу в этих компаниях, продолжая использовать доступные цифровые инструменты, такие как Fusion 360 и Form 3.

В конце нашего разговора Марк оставил нам отличный совет для разработчиков продуктов, которые решают новые проблемы. Он говорит, что для компании не редкость иметь в виду конкретную технологию 3D-печати, а затем двигаться в другом направлении после знакомства с множеством различных технологий. «Наберитесь опыта, быстро и часто терпите неудачи. То, что может не сработать для одного продукта или проекта, может сработать для другого ».

Выучить больше

Интеграция Formlabs с Fusion 360

Formlabs и Autodesk Fusion 360 объединились, чтобы оптимизировать ваш цифровой рабочий процесс с помощью нового программного обеспечения САПР для интеграции 3D-печати. Посетите наш центр интеграции, чтобы узнать о новейших функциях Fusion 360 для SLA, прочитать больше пользовательских историй и загрузить наше руководство по дизайну.

Выучить больше