Термопластический нанокомпозит Alpine Advanced Materials демонстрирует устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Компания Alpine Advanced Materials (Даллас, Техас, США) недавно сообщила, что добавила стойкость к ультрафиолетовому излучению к растущим преимуществам своего флагманского термопластичного нанокомпозита HX5. Основываясь на тестировании с использованием как УФ-А, так и УФ-С (ультрафиолет А и ультрафиолет С), новый материал продемонстрировал исключительную стойкость к обеим длинам волн УФ без отрицательного воздействия на его внешний вид или механические характеристики.

По словам Алпайна, из-за своих высоких частот и большого количества энергии УФ взаимодействует с молекулами и может способствовать разрушению материала. Понимание воздействия УФ-А излучения важно, поскольку оно составляет 98% УФ-излучения, достигающего поверхности Земли. С другой стороны, УФС приобретает все большее значение, учитывая его использование для обеззараживания поверхностей, особенно после COVID-19.

«Мы стали свидетелями огромного всплеска использования ультрафиолетового излучения для дезинфекции в больницах, общественном транспорте, офисах и коммерческих / жилых помещениях, при этом передача микробов стала главным приоритетом», - говорит Роджер Рэйли, президент Alpine Advanced Materials. «И он, и УФА-излучение несут значительную энергию для разложения, поэтому для нас важно знать, как измеряются наши передовые материалы, чтобы компании, с которыми мы работаем, могли постоянно улучшать методы производства деталей и компонентов».

HX5 - это легкий термопластический нанокомпозит авиационного класса, который был разработан Lockheed Martin Skunk Works (Палмдейл, Калифорния, США) для замены обработанного алюминия аэрокосмического качества при вдвое меньшем весе. Благодаря высокому соотношению прочности и веса, термостойкости, устойчивости к воздействию окружающей среды и производственной гибкости он может быть подвергнут литью под давлением, формованию, экструдированию или механической обработке, как алюминий, что позволяет производителям компонентов изготавливать сложные, но прочные формы. Согласно последним испытаниям, он также обладает исключительным затуханием для защиты от электромагнитных помех и сохраняет до 96% своих первоначальных механических характеристик при воздействии гамма-излучения в пять миллионов рад.

По данным компании, независимо проведенное тестирование на УФ-А в соответствии с ASTM G154 подвергло HX5 воздействию 500, 1000 и 1500 часов УФ-излучения. После воздействия HX5 прошел испытание на четырехточечный изгиб в соответствии со стандартами ASTM 6272 и, как утверждается, продемонстрировал как высокую стойкость, так и отсутствие вредных воздействий на внешний вид или механические характеристики. Тестирование UVC подвергало образцы HX5 воздействию ультрафиолетового излучения, имитирующего пять минут в день в течение семи лет, с последующей оценкой с помощью теста на четырехточечный изгиб, который также не обнаружил ухудшения характеристик или воздействия на физические или эстетические свойства материала.

«Наша уникальная формула, включающая в себя добавки, позволяет HX5 поглощать УФ-фотоны и уменьшать повреждение полимерных связей, выделяя его среди других полимеров», - добавляет Рэйли. «Мы уже знали, что жидкие дезинфицирующие средства не повлияли отрицательно на HX5, но это ставит еще одну отметку, поскольку мы идем в ногу с потребностями рынка. Мы подходим независимо от УФ-излучения ».

Разработанный в течение более чем десяти лет испытаний и вложений в исследования и разработки более 50 миллионов долларов, HX5 также продемонстрировал исключительную коррозионную стойкость к растворителям, топливу, смазочным материалам и химическим веществам, что дает ему возможность противостоять самым требовательным приложениям.