Illig и Suedpack совместно работают над сертифицированными компостируемыми контейнерами для пищевых продуктов на биологической основе

Недавно мы узнали о совместном проекте немецкого производителя экструзионной и литой пленки Suedpack и глобального производителя термоформовочных и инструментальных систем Illig Maschinenbau, который демонстрирует, что термоформованная упаковка для пищевых продуктов с компонентами, которые сертифицированы как компостируемые и преимущественно биологические, возможна в текущих рыночных условиях.>

По словам партнеров, это развитие идет в соответствии с растущей тенденцией и спросом на компостируемые и биологические упаковочные решения во все большем количестве стран. В частности, пищевую упаковку с органическими остатками трудно переработать в традиционных процессах механической переработки. Это делает промышленно пригодные для компостирования контейнеры жизнеспособной альтернативой там, где имеется соответствующая инфраструктура для компостирования. Таким образом, пищевые отходы, включая упаковку, можно отправлять на органическую переработку вместо термической переработки.

Новый лоток с термосвариваемой крышкой можно использовать для упаковки вегетарианских и веганских продуктов, а также молочных продуктов, таких как йогурт или сыр. Он преимущественно изготовлен из сертифицированного BASF компостируемого (DIN EN 13432) частично биопластика Ecovio (смесь биоразлагаемого алифатического сополиэфира Ecoflex от BASF и 45% PLA), окрашенная в зеленый цвет для этого приложения.

Компания Suedpack произвела пленку в процессе экструзии и разработала ламинатную пленку для укупорки, которая также может компостироваться в промышленных масштабах. Иллиг разработал инструмент для термоформования, термоформовал лотки из пленки и запечатал крышку. В результате получается тонкостенный контейнер для пищевых продуктов, который в деталях повторяет форму формы и может производиться с той же скоростью, что и аналогичная упаковка, сделанная из обычного пластика.

Ecovio биопластик, использованный для этого тематического исследования, был специально оптимизирован для экструзии пленки с последующим термоформованием. Его можно перерабатывать на стандартных моно- или коэкструзионных машинах в пленки с дополнительным кислородным барьером или без него. Биопластик имеет высокую температуру отклонения при нагревании (до 95 C / 203 F), одобрен для контакта с пищевыми продуктами и имеет механические свойства, аналогичные свойствам полипропилена.

Гибкая пленка, разработанная Suedpack для крышки, состоит из многослойного частично прозрачного ламината на основе PLA и коричневой бумаги. Все компоненты пригодны для промышленного производства в соответствии с DIN EN 13432. Пленка термосвариваема с другими материалами на основе PLA, а также может быть дополнительно снабжена барьерным слоем.

Д-р Юрген Бец, ответственный за R&D Extrusion в Suedpack, сказал:«Вместе с Illig, ведущим мировым производителем термоформовочных и инструментальных систем, мы смогли продемонстрировать, что пленки, изготовленные из материала Ecovio, могут эффективно производиться не только на обычных экструзионных линиях. но также демонстрируют отличные свойства при обработке на линиях термоформования »,

По словам Свена Энгельмана, руководителя Технологического центра Illig и разработки упаковки в Illig в Хайльбронне, этот совместный проектный подход позволил им продемонстрировать, как сертифицированные компостируемые и биологические пластмассы можно легко термоформовать и обрабатывать на стандартных машинах. «Мы смогли работать на той же скорости машины, что и с полипропиленом. В частности, наш термоформовочный инструмент воспроизводит надпись« Vegan Burger »на дне лотка с мельчайшими деталями. Это открывает многочисленные возможности дизайна термоформованной, промышленно компостируемой упаковки . "