Химически переработанный пенополистирол, принятый ведущим европейским производителем бытовой техники

Ведущий европейский производитель бытовой техники BSH Hausgeräte GmbH впервые применяет гранулы BASF Styropor EPS на основе сырья, полученного из химически переработанных пластиковых отходов, в качестве упаковочного материала для избранных крупных бытовых приборов своей марки Gaggenau - одного из одиннадцати брендов бытовой техники в мире. BSH Group, обслуживающая люксовый сегмент. Сообщается, что благодаря производственному процессу Styropor Ccycled EPS обладает теми же свойствами, что и обычный стиропор, сохраняя ключевые упаковочные свойства, такие как превосходное поглощение ударов и высокая прочность на сжатие, которые необходимы для защиты сложной бытовой техники.

Вначале BSH тестирует новую упаковку из пенополистирола Styropor Ccycled EPS, изготовленную из переработанного материала, на своей производственной площадке в Диллингене, Германия. Амбициозная цель - использовать этот тип ресурсоэффективной упаковки для всей крупной бытовой техники по всему миру.

По словам исполнительного директора BSH Hausgeräte Силке Маурера, «Используя упаковку из стиропора, сырье для которой поступает из химической переработки, мы вносим активный вклад в достижение наших целей в области устойчивого развития и замкнутой экономики в масштабах всей отрасли. Мы рады, что BASF, давний и опытный партнер, помогает нам в достижении этих целей ».

При производстве упаковочных пен, которые стали так хорошо известны за последние 70 лет, пиролизное масло просто заменило ископаемое сырье. Партнеры BASF извлекают это масло из пластиковых отходов, которые в противном случае использовались бы для рекуперации энергии или отправляли бы на свалки. Затем BASF использует необходимое количество масла для производства новых пластиков в начале производственно-сбытовой цепочки. Поскольку переработанное и ископаемое сырье смешивается при производстве и не может быть отделено друг от друга, переработанная часть распределяется на гранулы пенополистирола из пенополистирола с переработкой стиропора с использованием метода баланса массы. И процесс распределения, и сам продукт были сертифицированы Ecoloop, независимой программой сертификации.

По сравнению с обычным стиропором, при производстве упаковки из стиропора Ccycled сохраняется не менее 50% CO2. Сказал Клаус Рис, глава европейского подразделения BASF по производству стиролов:«Текущая экологическая политика направлена ​​на сокращение выбросов парниковых газов, сохранение ископаемых ресурсов, а также предотвращение или использование отходов. Используя продукты нашего проекта ChemCycling, наш партнер BSH вносит активный вклад в восстановление пластмасс после фазы их использования и их возврат в цикл материалов ».

В будущем BASF и BSH планируют укрепить свое сотрудничество путем изучения использования альтернативного сырья в дополнительных цепочках добавленной стоимости и поиска решений, позволяющих замкнуть пластиковую петлю в этих областях. Это включает в себя рассмотрение дальнейших процессов рециркуляции. Поскольку незагрязненные упаковочные отходы из стиропора могут быть очень хорошо переработаны механически, этот вид переработки уже широко используется сегодня и будет активизироваться в ближайшие годы.