Sanicro 30 отожженный
Sanicro® 30 представляет собой низкоуглеродистую версию аустенитного никель-железо-хромового сплава Alloy 800. Этот сорт используется для изготовления трубок парогенераторов на атомных станциях (PWR) и других теплообменников при температурах примерно до 550°C (1020°F), где требуется хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) и межкристаллитной коррозии.
Дополнительная техническая информация и диаграммы, относящиеся к коррозии материалов, механическим и физическим характеристикам, отображаются на рисунках в правой части страницы материала.
URL таблицы:
Sanicro 30 Отожженный
Техническое описание обновлено 19 сентября 2019 г., 07:12 (заменяет все предыдущие версии)
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °С | 8 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °С | 200 ГПа | |
| 400,0 °С | 175 ГПа | ||
| 600,0 °С | 160 ГПа | ||
| Удлинение A2 | 23,0 °С | 30 % | мин. |
| Твердость по Виккерсу | 23,0 °С | 150 [-] | |
| Прочность на растяжение | 23,0 °С | 520 - 689 МПа | |
| Предел текучести Rp0,1 | 20,0 °С | 210 МПа | мин. |
| 100,0 °С | 215 МПа | мин. | |
| 200,0 °С | 195 МПа | мин. | |
| 300,0 °С | 185 МПа | мин. | |
| 400,0 °С | 180 МПа | мин. | |
| 500,0 °С | 170 МПа | мин. | |
| 600,0 °С | 165 МПа | мин. | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 207 МПа | мин. |
| 100,0 °С | 190 МПа | мин. | |
| 200,0 °С | 175 МПа | мин. | |
| 300,0 °С | 165 МПа | мин. | |
| 400,0 °С | 160 МПа | мин. | |
| 500,0 °С | 150 МПа | мин. | |
| 600,0 °С | 145 МПа | мин. | |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °С | 1.6E-5 1/К | на 20°C до указанной температуры |
| 200,0 °С | 1.6E-5 1/К | на 20°C до указанной температуры | |
| 300,0 °С | 1.6E-5 1/К | на 20°C до указанной температуры | |
| 400,0 °С | 1,65E-5 1/К | на 20°C до указанной температуры | |
| 500,0 °С | 1,65E-5 1/К | на 20°C до указанной температуры | |
| 600,0 °С | 1.7E-5 1/К | на 20°C до указанной температуры | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 475 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °С | 500 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °С | 515 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °С | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °С | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °С | 535 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °С | 585 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °С | 12 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °С | 14 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °С | 16 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °С | 17 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °С | 18 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °С | 20 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °С | 23 Вт/(м·К) | ||
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 9,9E-7 Ом·м |
| 100,0 °С | 1,01E-6 Ом·м | |
| 200,0 °С | 1,03E-6 Ом·м | |
| 300,0 °С | 1,05E-6 Ом·м | |
| 400,0 °С | 1,08E-6 Ом·м | |
| 500,0 °С | 1,12E-6 Ом·м | |
| 600,0 °С | 1,18E-6 Ом·м | |
Химические свойства
| Свойство | Значение | Комментарий | |
|---|---|---|---|
| Алюминий | 0,3 % | ||
| Углерод | 0,03 % | макс. | |
| Хром | 20 % | ||
| Кобальт | 0,1 % | Более низкое содержание может быть указано после согласования. | |
| Медь | 0,1 % | макс. | |
| Железо | Баланс | ||
| Марганец | 0,6 % | ||
| Никель | 32 % | ||
| Фосфор | 0,02 % | макс. | |
| Кремний | 0,5 % | ||
| Сера | 0,015 % | макс. | |
| Титан | 0,5 % | ||
Технологические свойства
| Свойство | ||
|---|---|---|
| Сертификаты | Разрешения:Одобрено для использования в соответствии со стандартами ASME для котлов и сосудов под давлением, раздел III, раздел 1 и раздел VIII, раздел 1 и 2 | |
| Холодная формовка | Термическая обработка после холодной гибки обычно не требуется, но этот момент должен решаться в зависимости от степени гибки и условий эксплуатации. Термическая обработка, если таковая имеется, должна осуществляться в форме снятия напряжения или отжига на твердый раствор. | |
| Коррозионные свойства |
Общая коррозия:Sanicro® 30 имеет примерно такую же стойкость к органическим и неорганическим кислотам, как сталь типа ASTM TP 304. Его устойчивость к гидроксиду натрия очень хорошая, за исключением очень высоких концентраций и температур. Точечная коррозия:материал имеет несколько лучшую устойчивость к точечной коррозии, чем сталь типа ASTM TP 304. Межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание под напряжением:По сравнению со стандартным сплавом 800, Sanicro® 30 обладает улучшенной стойкостью как к межкристаллитной коррозии, так и к межкристаллитному коррозионному растрескиванию под напряжением. Это достигается за счет высокой степени стабилизации и производственной последовательности, обеспечивающей малый размер зерна. Стойкость к транскристаллитному коррозионному растрескиванию под напряжением очень хорошая, как и для всех сплавов с высоким содержанием никеля. Газовая коррозия:Обычно этот сорт не используется при температурах, достаточно высоких, чтобы газовая коррозия стала проблемой. Для таких случаев подходящим металлом является Sanicro® 31HT. Однако, по сравнению с Sanicro® 31HT, Sanicro® 30 имеет примерно такую же стойкость к газовой коррозии. | |
| Термическая обработка |
Трубы поставляются в термообработанном состоянии. Если после дальнейшей обработки требуется другая обработка, рекомендуется следующее. Снятие напряжения:800-875°C (1470-1605°F), 10-15 минут, охлаждение на воздухе. Отжиг на твердый раствор:950-1050°C (1740-1920°F), 1-10 минут, быстрое охлаждение в воде или на воздухе. | |
| Горячее формование | Горячая гибка проводится при 1050-850°C (1920-1560°F) и должна сопровождаться отжигом на твердый раствор. | |
| Другое |
Формы поставки: Трубы и трубы поставляются в горяче- или холоднодеформированном состоянии, после отжига на твердый раствор и после белого травления или светлого отжига. Основной диапазон размеров можно увидеть на рисунке справа, но некоторые размеры также могут быть поставлены по запросу. | |
| Сварка |
Свариваемость Sanicro® 30 хорошая. Подходящими методами сварки плавлением являются ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA/SMAW) и дуговая сварка в среде защитного газа, причем в первую очередь используется метод TIG/GTAW. Так как материал имеет низкую теплопроводность и высокое тепловое расширение. Поэтому планы сварки следует тщательно выбирать заранее, чтобы свести к минимуму деформации сварного соединения. Если остаточные напряжения вызывают беспокойство, после сварки можно выполнить отжиг на твердый раствор. Для Sanicro® 30 рекомендуется тепловложение <1,0 кДж/мм и межпроходная температура <100°C (210°F). Следует использовать метод сварки нитями. Рекомендуемые присадочные металлы:
| |
Металл