ДИВЕТЕН 355+М

Сталь может особенно использоваться в стальных конструкциях мостов и высотных зданий, где требуется атмосферостойкая сталь с хорошей свариваемостью.

DIWETEN 355+M может подвергаться холодной штамповке, т.е. формовке при температуре ниже 580 °C, как и любая сопоставимая конструкционная сталь в соответствии с EN 10025. Холодная формовка всегда связана с закалкой стали и снижением ударной вязкости. Это изменение механических свойств, как правило, может быть частично восстановлено посредством последующей термической обработки для снятия напряжений. Обрезанные пламенем или скошенные кромки в зоне изгиба должны быть отшлифованы перед холодной формовкой. Для более высоких степеней холодной штамповки рекомендуется проконсультироваться с нами перед заказом.

Атмосферная коррозионная стойкость означает, что сталь благодаря химическому составу обладает более высокой стойкостью к атмосферной коррозии по сравнению с нелегированными сталями, поскольку на поверхности образуется защитное покрытие, которое защищает поверхность и замедляет нормальный процесс коррозии под воздействием погодных условий. Это свойство определяется показателем устойчивости к атмосферным воздействиям I> 6,0 в соответствии с ASTM G101. Как правило, скорость коррозии уменьшается с увеличением срока службы. Даже после образования патины полной остановки процесса коррозии не добиться. Однако патина обеспечивает - по сравнению с нелегированными сталями - лучшую защиту от атмосферной коррозии в промышленной, городской или сельской атмосфере, что позволяет применять стали без покрытия при определенных обстоятельствах. Начальное образование, время развития и защитное действие патины на сталях с повышенной атмосферной коррозионной стойкостью в значительной степени зависят от конструктивного решения и атмосферных и окружающих условий в соответствующем случае.

В любом случае должны соблюдаться обычные строительные стандарты для строительства из сталей с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью, например, немецкая директива DASt 007 («Поставка, изготовление и применение сталей с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью»).

Кроме того, действует I-индекс атмосферостойкости> 6,0 в соответствии с ASTM G101-04 (2015).

I =26,01 · (% Cu) + 3,88 · (% Ni) + 1,2 · (% Cr) + 1,49 · (% Si) + 17,28 · (% P) – 7,29 · (% Cu) · (% Ni) – 9,10 · (% Ni) · (% P) – 33,39 · (% Cu)

Термомеханически прокатанный (сокращенное обозначение +М).

Общие технические требования к доставке:Если не согласовано иное, применяются общие технические требования к доставке в соответствии с EN 10021.

DIWETEN 355+M, несмотря на свою стойкость к атмосферным воздействиям, обладает хорошей свариваемостью при соблюдении общих технических правил (см. EN 1011). Однако прокаливаемость стали повышается благодаря легированию медью и хромом. Благодаря низкому содержанию углерода кислородная резка, плазменная и лазерная резка могут выполняться до большой толщины без предварительного нагрева. Условия предварительного нагрева во время сварки должны быть адаптированы к несколько повышенному углеродному эквиваленту по сравнению со сталями, не подверженными атмосферному воздействию, термомеханически прокатанными. При необходимости коррозионная стойкость наплавленного металла должна быть обеспечена путем выбора подходящего металла шва или других антикоррозионных мер.

Если сталь должна удовлетворять особым требованиям, не отраженным в данном листе технических данных, в связи с ее предполагаемым использованием или обработкой, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этом техническом паспорте является описанием продукта. Этот лист технических данных материала обновляется через нерегулярные промежутки времени. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

Сварные соединения DIWETEN 355+M обычно используются в сварном состоянии. При необходимости термообработки для снятия напряжений ее проводят в интервале температур от 530 до 580 °С с охлаждением на воздухе. Время выдержки не должно превышать 4 часов (даже при проведении нескольких операций). Для конкретных требований к термообработке мы рекомендуем проконсультироваться с нами перед заказом.

Горячее формование, то есть формование при температуре выше 580 °С, приводит к изменению исходного состояния материала. Невозможно восстановить те же свойства материала, которые были достигнуты при первоначальном изготовлении, путем дальнейшей обработки. Поэтому горячее формование не допускается.

1) Испытание на растяжение и удар каждой материнской пластины,

2) Дополнительный тест Шарпи-V:поглощенная энергия KV2 27 Дж при -50 °C как среднее значение 3 испытаний и минимальное единичное значение 19 Дж, применимое в смысле S355J5W+M.

DIWETEN 355+M может поставляться толщиной от 8 до 150 мм в соответствии с программой поставок Dillinger.

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности деталей и узлов, изготовленных из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его дизайн, конструкция и методы обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать изготовитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации в соответствии с EN 1011-2, директивой DASt 007, SEW 088, а также рекомендации по охране труда в соответствии с национальными правилами.

Качество поверхности:если не оговорено иное, характеристики будут соответствовать стандарту EN 10163-2, класс A2.

Ультразвуковой контроль:Если не оговорено иное, DIWETEN 355+M соответствует требованиям класса S1E1 согласно EN 10160.

Испытание на растяжение при температуре окружающей среды – поперечные образцы для испытаний

Испытания на растяжение и ударные испытания проводятся в соответствии с EN 10025-5 один раз за плавку, 60 т и диапазон толщины, как указано для предела текучести. Тесты на каждой материнской плате возможны по запросу. Образцы для испытаний берут и подготавливают в соответствии с частями 1 и 5 EN 10025. Испытание на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной Lo =5,65⋅√So соответственно Lo =5⋅do в соответствии с EN ISO 6892-1. Если не оговорено иное, испытание на удар проводят при -20 °C (при -50 °C для варианта 2) на продольных V-образных образцах Шарпи с использованием бойка толщиной 2 мм в соответствии с EN ISO 148-1. Если не оговорено иное, результаты испытаний задокументированы в сертификате 3.1 в соответствии с EN 10204.

Если не оговорено иное, допуски соответствуют 10029 с классом А для толщины.