DILLIMAX 690 Basic (EN 1.8931)

DILLIMAX 690 предпочтительно используется для сварных стальных конструкций в механических конструкциях, заводских конструкциях и металлоконструкциях, таких как машины для проектирования конструкций, конвейерные установки, подъемники, краны, шлюзы, мосты и каркасы.

Холодная формовка означает формовку при температуре ниже максимально допустимой температуры снятия напряжения [560 °C (1040 °F)]. DILLIMAX 690 может подвергаться холодной формовке из-за его высокого предела текучести. Обрезанные пламенем или скошенные кромки в зоне изгиба должны быть отшлифованы перед холодной штамповкой. Холодная штамповка связана с упрочнением стали и снижением ударной вязкости. Некоторые нормы могут ограничивать максимально допустимую деформацию при холодной штамповке. В зависимости от соответствующего кода это может привести к необходимости большего радиуса изгиба, чем указано в таблице. Для больших объемов холодной штамповки мы рекомендуем вам проконсультироваться с производителем стали перед заказом. Во время обработки должны быть приняты необходимые меры безопасности, чтобы никто не подвергался опасности из-за возможного разрушения заготовки в процессе формовки. Следующие геометрические формы обычно могут быть получены холодной штамповкой без образования поверхностных дефектов (толщина листа):

Закалка водой и отпуск в соответствии с EN 10025-6.

Общие технические требования к доставке:Если не оговорено иное, применяются общие технические требования к доставке в соответствии с EN 10021.

Из-за высокого предела текучести DILLIMAX 690 требует особой осторожности при обработке пластин. Для газопламенной резки рекомендуются следующие минимальные температуры предварительного нагрева:25 °C (77 °F) для листа толщиной до 20 мм (0,8 дюйма), 50 °C (122 °F) для листа толщиной до 50 мм (2 дюйма). .), 100 °C (212 °F) для листов толщиной до 100 мм (4 дюйма), 150 °C (302 °F) для листов толщиной до 200 мм (8 дюймов) и 180 °C (356 °F). F) для более толстых пластин.

Для очень толстых нарезанных деталей необходим последующий нагрев примерно до 200 °C (390 °F) или медленное охлаждение, т.е. путем покрытия отрезанных частей термоодеялом для выделения водорода и уменьшения внутренних напряжений. Общие инструкции по сварке см. в EN 1011. Чтобы гарантировать, что прочность на растяжение металла сварного шва соответствует требованиям основного металла , подвод тепла и межпроходная температура должны быть ограничены во время сварки. Опыт показал, что режимы сварки следует выбирать так, чтобы время охлаждения t8/5 не превышало 20 с. Это применимо при использовании подходящих наполнителей соответствующего класса предела текучести.

При выборе присадочных материалов необходимо учитывать высокий предел текучести основного материала. Следует учитывать, что увеличение погонной энергии приводит к снижению прочностных свойств металла шва. Если планируется термообработка для снятия напряжений во время или после обработки листа, это также необходимо учитывать при выборе присадочных материалов. Во избежание холодного растрескивания, вызванного водородом, можно использовать только присадочные материалы, которые добавляют очень мало водорода к основному металлу. Поэтому следует отдавать предпочтение дуговой сварке в среде защитного газа. Для ручной дуговой сварки следует использовать электроды с основным покрытием (тип HD <5 мл/100 г в соответствии с ISO 3690), высушенные в соответствии с инструкциями производителя. При увеличении толщины листа, увеличении заряда водорода и ограничении сварного шва рекомендуется пропитка для выделения водорода сразу после сварки.

Если сталь должна удовлетворять особым требованиям, не отраженным в данном листе технических данных, в связи с ее предполагаемым использованием или обработкой, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этом техническом паспорте является описанием продукта. Этот лист технических данных материала обновляется через нерегулярные промежутки времени. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

Термообработку для снятия напряжения можно проводить при максимальной температуре 560 °C (1040 °F) и максимальном времени выдержки 60 минут без значительного ухудшения свойств. После термообработки для снятия напряжений по заданным параметрам выполняются требования к механическим и технологическим свойствам. Необходимо указать перед заказом, если необходимо применять более высокие температуры для снятия напряжения или более длительное время выдержки.

Проверка соответствующих параметров снятия напряжения для доставленной пластины возможна по запросу.

Подробные инструкции по газопламенной резке, сварке, механической обработке и структурным свойствам DILLIMAX приведены в технической информации.

Если температура 560 ° C (1040 ° F) превышена, первоначальный отпуск можно изменить, чтобы повлиять на механические свойства. Для восстановления первоначальных свойств становятся необходимыми новая закалка и отпуск. Однако закалка в воде формованной заготовки или компонента часто будет менее эффективной, чем первоначальная закалка в толстолистовом прокатном стане, поэтому изготовитель не сможет восстановить требуемые свойства и, следовательно, горячее формование. может не подойти. В связи с этим мы рекомендуем вам связаться с производителем стали перед заказом во всех случаях, когда требуется горячая штамповка. Наконец, производитель несет ответственность за получение требуемых характеристик стали посредством соответствующей термообработки.

DILLIMAX 690 может поставляться в базовом (B) или прочном (T) исполнении толщиной от 6 до 290 мм (от 1/4 до 11,4 дюйма), в особо прочном (E) исполнении толщиной от 6 до 200 мм (1). от ⁄4 до 8 дюймов) в соответствии с размерной программой.

Для DILLIMAX 690 под обозначениями DILLIMAX 690 B/S690Q, DILLIMAX 690 T/S690QL и DILLIMAX 690 E/S690QL1 на толщину до 200 мм (8 дюймов) наносится маркировка CE в соответствии с EN 10025-1, если не указано иное. согласовано.

Идентификация табличек:Если не оговорено иное, маркировка осуществляется посредством стальных штампов с указанием как минимум следующей информации:

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, изготовления и обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации EN 1011 (сварка) и CEN/TR 10347 (формовка), а также рекомендации по охране труда в соответствии с национальными правилами.

Качество поверхности:если не оговорено иное, характеристики будут соответствовать стандарту EN 10163-2, класс A2.

Ультразвуковой контроль:если не оговорено иное, DILLIMAX 690 соответствует требованиям класса S1E1 в соответствии с EN 10160.

Испытания на растяжение и удар будут проводиться в соответствии с EN 10025-6 один раз за плавку и 60 т. По запросу возможны испытания на каждой установке термообработки. Образцы для испытаний берут и готовят в соответствии с частями 1 и 6 EN 10025.

Испытание на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной Lo =5,65⋅√So соответственно Lo =5·do в соответствии с EN ISO 6892-1. Могут быть согласованы испытания на растяжение в соответствии с ASTM A370. Испытание на удар будет проводиться на продольных V-образных образцах по Шарпи в соответствии с EN ISO 148-1 с использованием бойка диаметром 2 мм. Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в акте проверки 3.1 в соответствии с EN 10204.

Испытание на растяжение при температуре окружающей среды – поперечные образцы

Если не оговорено иное, допуски должны соответствовать EN 10029, класс А для толщины и таблица 4, группа стали Н, для максимального отклонения от плоскостности. Меньшие отклонения от плоскостности возможны по предварительному запросу.