Что такое обработка?

Точное формование металлических изделий

Изготовление предметов из металла включает в себя множество производственных процессов. Одним из них является механическая обработка, необходимое требование массового производства в современную эпоху. Станки режут, сверлят, шлифуют или иным образом придают металлу форму, удаляя часть его с помощью режущей или шлифовальной поверхности. Обычно станок состоит из двух частей:одна часть удерживает и направляет обрабатываемый металл, а другая выполняет работу по формованию. Механическая обработка, особенно в эпоху компьютеров, позволяет выполнять точную и тонкую обработку металла.

Литье, ковка и механическая обработка

Существует несколько основных способов создания металлических фигур.

• Кастинг — это процесс заполнения формы расплавленным сплавом и охлаждения.
• Ковка работает с металлом, изменяя свойства материала, применяя сжимающие силы, которые изменяют металлическую решетку. Такие операции, как сгибание, скручивание, раскатывание и складывание, широко используются при ковке.
• Обработка вырезает, шлифует, режет, сверлит или иным образом формирует металл. Машинист работает с металлом так же, как плотник работает с деревом; основная часть материала не изменилась, хотя форма и отделка обработаны.

В современную эпоху механическая обработка часто является завершающим этапом для изделий, созданных ковкой или литьем, чтобы довести кованые или литые объекты до точных допусков. Фрезерованным листам, заготовкам и пруткам также можно придать форму из их самой необработанной геометрической формы.

Литье и ковка обычно происходят перед механической обработкой. Механически обработанный объект может пройти дальнейшую обработку до того, как металлический объект будет готов. Работа может быть соединена с помощью крепежа или сварки, подвергнута термической обработке или иметь другую отделку поверхности.

Что такое обработка с ЧПУ?

ЧПУ означает компьютерное числовое управление. В станках с ЧПУ компьютер точно управляет движением станка. Проект, созданный в программном обеспечении САПР, преобразуется в движение по осям X, Y и Z. Таким образом, компьютеризированный механический цех может вырезать металл в трех измерениях с точными допусками.

История обработки

Первые станки изготавливались вручную. Луковый токарный станок и лучковое сверло использовались для точения или сверления дерева, слоновой кости или мягких металлов, таких как свинец.

В 1774 году изобретатель по имени Джон Уилкинсон сконструировал токарный станок, приводившийся в движение за счет непрерывного вращения водяного колеса. Он назвал это изобретение «расточной мельницей». Это был первый настоящий станок в современном понимании, обеспечивающий точность толщины «тонко изношенного шиллинга». Однако этот расточной станок не мог делать спиральные надрезы, подобные винтовой резьбе, потому что каждый надрез требовал ручного изменения положения. В 1800 году Генри Модслей улучшил конструкцию, чтобы обеспечить возможность изменения положения, и быстро последовала разработка современных станков, основанная на развитии парового двигателя, для эффективной работы которого требовалась буровая мельница Уилкинсона. Таким образом, история механической обработки — это история повторяющегося проектирования, когда машины используются для создания и совершенствования самих себя.

Обычные металлообрабатывающие станки

Обычные станки:

• Токарные станки. Поверните металлоконструкцию против режущего инструмента.
• Сверлильные станки — протолкните сверло через металлическую поверхность
• Шлифовальные станки — вращайте абразив или шлифовальный станок относительно металлоконструкций.
• Лентичные станки. Используйте пильный диск непрерывного действия для резки металлоконструкций.
• Фрезерные станки. Используйте вращающийся режущий инструмент по поверхности для придания формы металлическим изделиям.
• Протяжные станки:подпилите объект, удаляя лишь небольшое количество материала.
• Лазерная резка и травление. Лучи света используются для резки, сверления или травления объекта.
• Ультразвуковая обработка. Ультразвуковые волны и абразивная суспензия удаляют металл.
• Электронно-лучевая обработка. Электронный пучок создает сильный нагрев, который испаряет металл.
• Химические и электрохимические методы. Использование химикатов для удаления металла и придания ему формы.

Токарный станок является прародителем многих современных станков. Токарный станок вращает объект относительно края режущего инструмента. Таким образом, токарный станок можно использовать для растачивания, сверления, нарезания резьбы, фрезерования и шлифования:всякий раз, когда можно точить металлоконструкции, токарный станок можно использовать вместо других инструментов.

Литейное производство и механообработка Reliance

Механическая обработка является важным этапом для многих наших продуктов. Например, мы улучшаем отверстие в наших промышленных колесах, сглаживаем поверхности столбов и определяем отверстия для болтов с помощью этапов обработки. Мы можем выполнять индивидуальную обработку для крупных заказов.

С помощью станков с ЧПУ для лазерной резки некоторые из наших столбов из нержавеющей стали могут быть преобразованы в специальные фиксированные осветительные столбы. Свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы определить, возможен ли ваш проект.