Лучшие материалы для проектов по прокладке кабеля

В наши дни доступен широкий спектр материалов, которые можно использовать в проектах по формированию проводов или кабелей. В зависимости от требований проекта могут использоваться разные материалы. Даже при работе с аналогичной моделью, если провода будут использоваться в двух разных условиях, провода придется изготавливать из разных материалов.

Мы упомянули список некоторых из лучших материалов для проектов по формованию проволоки:

1. Нержавеющая сталь марки 304

SS марки 304 как аустенитный стальной сплав отличается чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью. SS 304 прочнее, чем SS Grade 316 и SS Grade 317, с пределом прочности на растяжение 621 МПа (90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм), что делает его идеальным выбором для использования в средах со слабой коррозионной активностью и для работы с более тяжелыми грузами.

Нержавеющая сталь марки 304 в большинстве сред имеет лучшую стойкость к окислению, чем обычная сталь или железо. Благодаря этому форма кабеля из нержавеющей стали 304 SS долговечна и не требует частой замены.

В высокотемпературных приложениях SS 304 подходит для использования в процессах до 870 градусов C (1679 градусов F). При температуре 1399 градусов C (2550 градусов F) или выше сплав начнет плавиться. Таким образом, несмотря на то, что материал может выдерживать более чем большинство условий, подобных печным, на самом деле он не лучший выбор для самых жестких условий термообработки, таких как Inconel.

2. Нержавеющая сталь марки 316

SS Grade 316 - еще одна аустенитная нержавеющая сталь, еще более устойчивая к коррозии, чем SS 304. В частности, нержавеющая сталь 316 лучше сопротивляется хлоридам (например, соли) и часто используется в посуде. и военно-морское применение.

SS 316 имеет более низкую прочность на разрыв по сравнению с SS 304, при весе 579 МПа (84 тысячи фунтов на квадратный дюйм). Это небольшая разница, но она может иметь значение для приложений с более тяжелыми грузами.

Максимальная температура использования этого сплава составляет около 800 градусов по Цельсию (1472 градуса по Фаренгейту), что ниже температуры, рекомендованной для стали 304.

Нержавеющая сталь марки 316 лучше всего подходит для применений, в которых обычно используется нержавеющая сталь 304, но условия проекта слишком агрессивны или содержат хлориды.

3. Нержавеющая сталь марки 434

SS Grade 434 - ферритный сплав нержавеющей стали, который отличается исключительной стойкостью к питтингу. Из-за отсутствия содержания никеля в 434 SS, он часто дешевле, чем аустенитная нержавеющая сталь.

Максимальная температура, при которой используется 434 SS, составляет 815 градусов по Цельсию (1499 градусов по Фаренгейту), что делает его хорошо подходящим для среднего высокотемпературного процесса, но все же не идеальным для приложения для термической обработки.

Нержавеющая сталь 434 химически менее устойчива, чем нержавеющая сталь 304, но все же может противостоять коррозии, окислению и точечной коррозии лучше, чем обычная сталь. Это приводит к тому, что нержавеющая сталь 434 является хорошим вариантом для общего назначения при производстве стальной проволоки - и по цене меньше, чем 304.

4. Порошковое покрытие из полиэстера TGIC

Специализированное покрытие из вторичного материала используется во многих проектах по формованию проволоки для защиты реальной формы проволоки от воздействия агрессивных химикатов и высоких температур - помогает продлить срок службы проволочная форма.

Одним из популярных вариантов покрытия является порошковое покрытие из полиэстера TGIC (триглицидилизоцианурат). Это покрытие имеет относительно высокую «карандашную твердость» 2H-3H и устойчиво к деформации или сколам при истирании. Кроме того, он лучше противостоит солевому туману, чем уретановое порошковое покрытие, что делает его лучше для применений, где возникают проблемы с хлоридами.

Однако низкая температура плавления полиэфира TGIC (300 градусов по Фаренгейту) запрещает его использование в любых высокотемпературных приложениях. Это общая слабость большинства полимерных материалов.

5. Эпоксидное высокопрочное покрытие

Эпоксидный материал покрытия High Solid имеет более высокую твердость карандаша (3H-5H), чем полиэстер TGIC. Твердые эпоксидные покрытия обеспечивают превосходную защиту форм металлической проволоки за счет высокой устойчивости к потускнению, пятнам, царапинам, воздействию влаги и многих растворителей.

Однако он имеет плохую стойкость к ультрафиолетовому (УФ) свету и, следовательно, не может использоваться на открытом воздухе.

6. Пластизолевое покрытие (ПВХ)

Пластизол - это гибкий материал для покрытия, свойства которого могут варьироваться в зависимости от того, какой пластификатор и процессы используются для его нанесения. Покрытие Plastisol является отличным изолятором и славится своей стойкостью к очень сильной коррозии, отличной химической стойкостью и способностью противостоять ударам и царапинам.

7. Инконель

Инконель относится к суперсплавам, которые специально созданы для того, чтобы выдерживать высокие температуры. Среди всех материалов, перечисленных в этой статье, Inconel является наиболее рекомендуемым для использования при температуре 1093,3 ° C (2000 ° F).

Предел прочности на разрыв Inconel 625 при комнатной температуре составляет 956,9 МПа (138,8 ksi). При температуре 2000 градусов по Фаренгейту это значение падает до 91,7 МПа (13,3 ksi). Несмотря на значительный спад, металл все же может сохранять свою форму и нести легкие детали - это больше, чем большинство металлов могут сделать при такой температуре!

Инконель обычно рекомендуется для применений, требующих очень высокотемпературной термообработки, но его покупка и обработка для придания формы проволоке неэффективна с точки зрения затрат.

8. Нержавеющая сталь марки 330

SS Grade 330 - еще один сплав, специально разработанный для использования при высоких температурах. Благодаря высокому содержанию хрома и никеля нержавеющая сталь марки 330 может выдерживать длительное воздействие температур до 1037 градусов по Цельсию (1900 градусов по Фаренгейту).

Сделать его немного менее надежным, чем Inconel 625. Однако он требует низких затрат на покупку и обработку, поэтому его часто рекомендуют в качестве замены.

Это всего лишь несколько различных материалов, которые можно использовать для изготовления (или покрытия) электрического провода / кабеля. Выбор лучшего материала или покрытия зависит исключительно от того, для какого проекта вы планируете его использовать, а также от используемых химикатов, температур и процессов.