Формование из углеродного волокна:что нужно знать

Проходят годы, компании по всему миру постоянно ищут рентабельные способы массового производства своей продукции. Один из методов, который приобрел огромную популярность в компаниях, - это использование композитных материалов. Одним из чрезвычайно универсальных и эффективных материалов является формование из углеродного волокна.

Если вы искали кусок материала, который был бы роскошным, но недорогим, продолжайте читать, чтобы узнать больше о литье из углеродного волокна.

Основы

Несмотря на влияние сталелитейной промышленности, углеродное волокно используется во многих отраслях. Некоторые из отраслей включают аэрокосмическую, военную, спортивную, медицинскую и автомобильную промышленность.

Сталь и другие материалы, безусловно, находят свое применение. Однако в некоторых случаях углеродные волокна остаются лучшим материалом.

Например, его легкий вес и повышенная прочность повышают эффективность в нескольких секторах. Углеродное волокно обычно в три раза легче и почти в пять раз прочнее стали. Это особенно актуально для аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Производство углеродного волокна

Производство композитных материалов играет важную роль в производстве углеродного волокна. Процесс включает в себя сочетание двух разных материалов, чтобы сделать конечный продукт более прочным и прочным.

Некоторые распространенные примеры включают пластиковые шезлонги, которые выглядят как натуральное дерево. Но большинство людей не осознают, что углеродное волокно входит в число наиболее часто используемых композитов.

Это связано с их эффективностью, химической стойкостью и устойчивостью к экстремальным температурам.

Недорогие процессы формования углеродного волокна

Производство углеродного волокна включает несколько основных процессов, позволяющих минимизировать затраты. Первый процесс формования называется формованием мочевого пузыря.

Этот процесс лучше всего подходит для компаний, создающих полые композитные детали. Первый шаг - обернуть листы волокна, пропитанные смолой pre-preg, вокруг надувного баллона. Следующий шаг - поместить обернутый баллон внутрь закрытой полости формы.

Давление заставляет баллон расширяться, прижимая листы к внутренней части формы. Затем листы затвердевают под воздействием тепла, в результате чего волокна затвердевают, принимая форму формы.

Второй процесс - компрессионное формование. Процесс похож на формирование мочевого пузыря. Он использует давление и тепло для придания волокнам необходимой формы. Но вместо давления воздуха он использует поверхность формы для создания давления.

Производители обычно используют метод вакуумной упаковки. Это включает в себя пластиковые листы и влажную укладку.

Мокрый слой уплотняет каждый слой слоя после покрытия его смолой.

После удаления массы производители кладут пластиковые листы на мокрый слой и герметизируют края. Осталось место, чтобы воздушные шланги могли удалить воздушные карманы между листом и укладкой.

Удаление воздушных карманов - жизненно важная часть создания прочного композита.

Преимущества формовки из углеродного волокна варьируются от быстроты выполнения работ до низких затрат на рабочую силу в зависимости от процесса.

Детали, обладающие прочностью и целостностью

Хотя углеродное волокно используется в чехлах для смартфонов и велосипедах, его применение выходит за рамки украшения. С его помощью можно создавать конструктивно твердые детали, такие как крылья самолета и лопасти ветряных мельниц.

Формование из углеродного волокна - идеальное решение для создания недорогого роскошного материала.

Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы узнать, как наш опыт может помочь в вашем следующем проекте.