Комбинированные датчики контроля фильтра потока и температуры оптимизируют процессы в молочной промышленности

Поддержание конкурентоспособности в сегодняшних отраслях переработки молока зависит от ряда факторов, в том числе:степень автоматизации, эффективность производства, гигиеничный дизайн, эффективная очистка и, в конечном итоге, безопасность пищевых продуктов. Молочная промышленность, подобно тонкому балансирующему действию, проводит тонкую грань между безопасностью пищевых продуктов и эффективностью оборудования. С вероятностью того, что особое внимание будет уделяться повышению эффективности процесса, датчики теперь играют все более важную роль.

Специалисты по датчикам и приборам BAUMER вместе с заказчиками разрабатывает датчики для удовлетворения их конкретных требований, хорошим примером которых являются датчики расхода и температуры для приложений мониторинга фильтров в молочной промышленности. Сегодня многие продукты, такие как йогурты, молочные напитки и творог, обогащены дополнительным белком, и утверждается, что эти богатые белком продукты обладают питательными свойствами, способствующими наращиванию мышечной массы. Вот почему спортсмены и женщины часто используют дополнительные протеиновые порошки и коктейли, производство которых можно оптимизировать, если контролировать процессы фильтрации с помощью подходящих датчиков.

Хорошим примером этого является компания Homann, входящая в группу Müller, производитель широкого ассортимента молочных продуктов, включая йогурты, молочные напитки, майонез и заправки для салатов. Датчики и приборы специалисты BAUMER помогли Homann в достижении цели максимальной оптимизации производственных процессов благодаря функциям и преимуществам своих датчиков мониторинга .

Основой для белков, которые можно использовать для обогащения пищевых продуктов, является в основном сыворотка или обезжиренное молоко, которые необходимо фильтровать поэтапно, чтобы повысить концентрацию белка. Цель состоит в том, чтобы получить концентрацию с максимально высоким содержанием белка, который затем сушится и обрабатывается.

Этот процесс очень энергоемкий, и его эффективность во многом зависит от состояния фильтра. Калориметрические датчики потока могут облегчить мониторинг состояния фильтра, что помогает оптимизировать качество и рентабельность экстракции белка.

Один датчик расхода и температуры

Технология фильтрации с поперечным потоком обычно является предпочтительным вариантом для фильтровальных установок, используемых в молочной промышленности, как правило, для увеличения содержания белка в молоке или сыворотке, где среда, так называемый корм, прокачивается через фильтры до тех пор, пока оставшийся концентрат не достигнет желаемого значения. сухая масса.

Показателем эффективности фильтровальных насосов (и, следовательно, процесса фильтрации) обычно является комбинация измерения температуры и давления. Разница давлений измеренных значений до и после фильтрации означает, что можно сделать выводы об эффективности фильтра, например о засорении. Однако не было бы лучшего и более прямого варианта измерения скорости потока среды, чтобы точно знать, как работает процесс фильтрации?

Например, если скорость потока слишком низкая, фильтр забивается быстрее, и его необходимо очистить или заменить. При параллельном подключении батарей модуля возникают проблемы со сдвигами и вариациями в схемах потоков. Если скорость потока слишком высока, допустимая потеря давления на модуль будет превышена, и модули будут выдвигаться.

В то же время температура является важным фактором, который следует учитывать при фильтрации. Например, когда температура выбрана приблизительно на 122ºF, это способствует фильтрации без денатурации термочувствительных белков сыворотки, что означает, что необходимо также контролировать температуру процесса.

Датчики теплового потока, например датчики Baumer FlexFlow . являются эффективным, жизнеспособным и экономичным решением для мониторинга фильтров, поскольку они измеряют не только температуру, но и скорость потока. Поскольку эти датчики не имеют движущихся механических частей, они практически не требуют обслуживания и позволяют надежно контролировать фильтры поперечного потока в течение многих лет. Семейство датчиков расхода и температуры Baumer FlexFlow представляет собой один из самых обширных диапазонов технологических датчиков. Эти датчики, основанные на калориметрическом принципе измерения, могут контролировать как скорость потока, так и температуру среды.

У них есть IO-Link и, в зависимости от настроек и подключений, либо два переключающих выхода, либо один переключающий и один аналоговый выход (4-20 мА / 0-10 В). Версии PF20H и PF20S подходят для гигиенических и промышленных применений.

Сочетание двух измерительных функций в одном датчике сокращает количество точек измерения в закрытых системах и сводит к минимуму затраты на установку, обслуживание и хранение. Благодаря симметричной центрированной конструкции датчики могут быть оптимально установлены в процессе независимо от их монтажного положения и ориентации, чтобы гарантировать точные измерения и безопасность процесса.

Через IO-Link можно одновременно настроить несколько датчиков, что упрощает настройку точки переключения для различных этапов процесса во время настройки или переключения партии, а также экономит время. Опрос и оценка диагностических данных возможны в любое время, что увеличивает время безотказной работы системы.

Датчики FlexFlow имеют прочный корпус из нержавеющей стали со встроенной электроникой и блоком обработки, что исключает необходимость сложной проводки и сборки шкафа управления. Поэтому дополнительные пользовательские интерфейсы не требуются, что упрощает работу и позволяет эффективно управлять процессами. Все модели устойчивы к температуре до 150 ° C и, следовательно, поддерживают CIP (Clean-in-Place) и SIP (Steam-in-Place).

Измерение электропроводности в процессах безразборной мойки

Практически каждый цикл обработки молочных продуктов требует CIP, и этот воспроизводимый процесс должен точно определять дозировку моющего средства, независимо от давления и / или колебаний температуры. На установках CIP Homanns в Боттропе требовалось улучшить дозирование, и новый CombiLyz от Baumer Датчик проводимости был решением. Благодаря малому времени отклика он обеспечивает точные результаты измерений с максимальным отклонением <1%. Измерительное соединение индуктивного чувствительного элемента обеспечивает канал шириной 6,6 мм, который выдерживает работу со средами, содержащими ткань или твердые частицы, и это помогло Homann оптимизировать дозировку моющего средства и снизить затраты на сырье.

По словам Фрэнка Пятковски, инженера-технолога компании Homann , «.Baumer's CleverLevel - это решение с одним датчиком для различных сред, и с момента развертывания этих датчиков мы увидели значительное сокращение технических сбоев». Он подтвердил: «Продукция Baumer будет частью нашей соображения, когда мы инвестируем в новые современные установки CIP, и мы ценим, что эти инновационные сенсорные решения помогают нам достичь наших целей оптимизации, несмотря на возрастающую сложность наших процессов ».

Узнайте больше здесь

Контактное лицо:Джон Самнер, Baumer Ltd

Телефон:+44 1793 783839
электронная почта:[электронная почта защищена]
www.baumer.com/gb/en/