Программное обеспечение с низким и нулевым кодом:будущее контроля качества

Процесс контроля качества гарантирует, что производственные стандарты продукта поддерживаются и улучшаются. Процесс контроля качества позволяет компаниям соответствовать ожиданиям клиентов, обеспечивая при этом постоянный уровень качества продукции. Принятие этих стандартов создает корпоративную культуру, в которой все сотрудники поощряются к достижению высоких производственных стандартов. Программное обеспечение с низким кодом и без кода может изменить правила игры для групп контроля качества, которые хотят оцифровать свои данные и анализ.

Зачем внедрять контроль качества?

Основной целью контроля качества является поиск любых корректирующих действий для улучшения продукции в процессе производства. Важным компонентом контроля качества является создание системы проверок, определяющих допустимые параметры продукта и стандартизирующих производственные процессы. Стандарты устанавливаются и оцениваются по всей производственной линии, где сотрудники собирают сырье и производят готовую продукцию. Тестирование каждого продукта на разных этапах его разработки помогает выявить производственные проблемы и быстро устранить их.

Часто компании нанимают специализированный персонал, создают эталоны качества и тестируют продукты в различных продуктовых линейках. Эти методы не только устанавливают стандарты для производства, но также могут гарантировать, что сотрудники не будут заниматься задачами, которых они не знают.

Методы контроля качества зависят от вида продукции, которую производит предприятие, и связанной с ним отрасли. Например, если компания работает в пищевой или фармацевтической промышленности, производители должны убедиться, что их продукция не вызывает у кого-либо заболевания или не загрязняет окружающую среду. Также могут существовать строгие сертификаты завода или производственной линии или нормативные требования, которые необходимо соблюдать.

Преимущества последовательного контроля качества

В обрабатывающей промышленности контроль качества дает огромные преимущества. Некоторые из них включают:

№1:рентабельность

Эффективный контроль качества снижает производственные затраты. Тщательные стандарты обеспечивают быстрое устранение неисправных продуктов и внесение улучшений для устранения проблем. По мере улучшения качества компания сокращает текущие расходы на доработку, брак и потерянное рабочее время. Это означает оптимальное использование ресурсов, что снижает затраты на поставку и производство.

№2:соответствие

Постоянное производство высококачественной продукции гарантирует, что компания сможет соответствовать промышленным стандартам качества и строгим нормам. Когда контроль качества тщательно организован для соответствия требованиям, производственная линия может работать бесперебойно даже в такой отрасли, как производство медицинских устройств, которая строго регулируется.

№3:Поддержание лояльности клиентов

Производство высококачественной продукции способствует формированию положительного имиджа бренда. Удовлетворенность клиентов будет выше и, как мы надеемся, приведет к долгосрочной лояльности клиентов. Покупатели будут больше доверять вашему бренду и рекомендовать его своим друзьям и родственникам, что в конечном итоге повысит продажи.

#4:Проблемы, связанные с оцифровкой качественных данных

Контроль качества необходим для производства. Поэтому оцифровка сбора и анализа данных о качестве является приоритетом для многих производителей. К сожалению, ИТ-команды недоукомплектованы и перегружены, они не могут создавать настольные или мобильные приложения, необходимые для современного управления качеством. Все больше качественных команд берут на себя обязательство оцифровывать свои процессы, чтобы упростить работу и лучше обрабатывать свои данные.

Программное обеспечение с низким кодом и без него

Программное обеспечение с низким кодом и без кода может изменить правила игры для групп контроля качества, стремящихся оцифровать свои данные и анализ. Программное обеспечение с низким кодом делает процесс управления качеством более простым и безупречным. Командам по качеству обычно требуется помощь ИТ, если они надеются добавить новые возможности оцифровки или анализа данных в существующую производственную систему записи. Программное обеспечение с низким кодом может дополнить важные системы MES (Manufacturing Execution System) или QMS (система управления качеством), позволяя компаниям создавать специализированные приложения на основе задач для ускорения сбора данных без помощи ИТ-специалистов.

Группы обеспечения качества могут использовать программное обеспечение с низким кодом для создания и развертывания приложений для сбора или проверки данных за несколько недель или дней. Программное обеспечение с низким кодом позволяет командам по качеству отказаться от бумажных процессов за счет автоматизации сбора данных и оцифровки процессов контроля качества, часто без знания разработчика приложений, как кодировать приложения. Члены команды по обеспечению качества, руководители цехов и производственные эксперты, обладающие отраслевыми знаниями, могут использовать программное обеспечение с минимальным кодом или без кода, чтобы быстро создавать собственные специализированные инструменты и не загружать ИТ-отдел дополнительными запросами на программное обеспечение.

Преимущества Low-Code для контроля качества

Существует несколько преимуществ использования программного обеспечения с низким кодом или без кода для контроля качества и управления:

№1:ловкость

В обрабатывающей промышленности машины взаимозависимы, поэтому, если проблема возникает в одной машине, она повлияет на остальные в дальнейшем. Собирая данные вручную или с помощью датчиков и передавая данные в приложение панели мониторинга, менеджеры могут отслеживать состояние производственного процесса. Например, если машина отключается, приложение, собирающее данные датчиков машины, может немедленно отправить предупреждение о том, что машина вышла за допустимые параметры. Менеджеры по производству или качеству могут принять незамедлительные меры. Со временем можно будет анализировать тенденции данных, чтобы получать информацию и повышать производительность оборудования.

№2:более качественные и точные производственные данные

Бумажные процессы могут быть подвержены ошибкам. Они не могут собирать обширные данные, такие как изображения, метки времени и даты, аудиоинтервью, штрих-коды и т. д. Когда производители оцифровывают сбор данных, они собирают более подробные и точные данные, которые могут быть немедленно переданы и проанализированы в рамках всей организации. Это экономит время инспекторов по качеству и позволяет компаниям принимать решения на основе точных, полных и мгновенно доступных данных.

№3. Упрощение рабочих процессов

Производители уже давно используют бумажные инструкции, политики и руководства. Это может привести к устаревшей или неполной информации или даже к тому, что работникам придется искать руководство, когда оно им понадобится. Бумажные материалы также не могут предоставить интерактивную информацию, например, видео о том, как ремонтировать автономную часть оборудования. Производители используют приложения с низким кодом для проверки производственного оборудования и немедленно предоставляют соответствующие руководства в формате PDF или видео для соответствующего ремонта. Эти приложения также можно использовать для обучения новых сотрудников или обеспечения правильного и своевременного ремонта.

№4:профилактическое обслуживание и подключенные фабрики

Датчики IoT (Интернет вещей) и технологии искусственного интеллекта открывают перед производителями новые перспективы. Бумажные процессы и планшеты на производстве не могут реализовать преимущества этих технологий. Приложение для технического обслуживания на основе Интернета вещей может точно предсказать вероятность отказа конкретной машины. Он анализирует данные с разных датчиков и оповещает диспетчеров о возможности сбоя. В свою очередь, супервайзеры могут составить своевременные графики обслуживания, чтобы решить проблему до того, как она действительно возникнет. Когда умные фабрики подключены друг к другу, это может предоставить менеджерам нескольких площадок исчерпывающую информацию о работе их предприятий.

№5:Отслеживание запасов

Приложение для управления запасами с низким кодом может обеспечить видимость доступных запасов или расходных материалов в режиме реального времени. Штрих-коды можно сканировать, а запасами можно управлять через мобильное приложение. Приложения могут даже отслеживать отгрузку сырья и обеспечивать его своевременную доставку и точную каталогизацию для будущего использования. Оцифровав данные, отделы качества и производства могут избежать нехватки материалов и гарантировать, что поставки не будут заморожены.

Будущее контроля качества

Программы с низким кодом и без кода вносят огромный вклад в революцию в Индустрии 4.0. Повышая гибкость, связность, эффективность, видимость в режиме реального времени и связь, приложения с низким кодом и без кода — это будущее контроля качества. Благодаря самому надежному программному обеспечению, позволяющему использовать искусственный интеллект и аналитику машинного обучения для усиления контроля качества, это программное обеспечение также может подготовить производителей к инновациям в будущем.