Лазерная пайка максимизирует усилия по удалению материалов в аэрокосмическом производстве

Новые достижения в области лазерной пайки делают эту передовую технологию еще более полезной для авиационной, космической и оборонной промышленности. До недавних инноваций металлы с покрытием представляли серьезные проблемы для традиционной пайки. Однако новые методы лазерной пайки и автоматизированные решения позволяют производителям быстрее соединять компоненты с покрытием.

Вы, наверное, слышали о сварке, но в чем разница между этим и пайкой? Сварка требует плавления основных частей, а пайка соединяет металлические части с использованием присадочного материала. Наполнитель течет в стык и связывает металлические детали при охлаждении. Пайка может происходить при более низкой температуре, чем сварка, поэтому риск деформации основных деталей меньше.

Лазерная пайка ускоряет процесс соединения

С внедрением технологии пайки волоконным лазером производители смогли ускорить процесс соединения. Лазер фокусируется на присадочном материале и стыке. Точные сконцентрированные лазеры избавляют от необходимости нагревать детали целиком. Поскольку используется меньше тепла и не требуется флюс, лазерная пайка выполняется быстрее, так как не нужно ждать, пока детали остынут.

Перед лазерной пайкой большинство методов пайки требовали ручной подготовки металлов с покрытием для соединения компонентов. Сначала нужно было очистить стык от любого материального покрытия, чтобы наполнитель мог должным образом сцепиться с основными металлами. Этот процесс требовал много рабочих часов, но позже было обнаружено, что лазеры, используемые для нагрева припоя, могут выполнять двойную функцию.

Это открытие идеально подошло для пайки горячеоцинкованных листов. На высоких скоростях образуются микровсплески и вейвлеты. Но теперь лазер сначала удаляет покрытую поверхность металлических деталей, снимая с них гальванику. Затем он расплавляет наполнитель и приступает к процессу пайки.

Роботизация приводит к экономии средств на постобработке

Одна из самых привлекательных характеристик лазерной пайки - это то, насколько легко ее автоматизировать. Лазеры, используемые для пайки, имеют высокий профиль луча и чрезвычайно стабильны, что позволяет осуществлять хорошо контролируемую пайку. Когда изменчивость прикосновений человека-оператора заменяется способностью робота перемещать лазер точными движениями, каждое паяное соединение получается одинаковым.

В результате автоматическая лазерная пайка позволяет получить гладкие и чистые поверхности. Это устраняет необходимость в постобработке, дополнительно сокращая количество необходимых рабочих часов. Рабочим больше не нужно готовить стык к окраске или наносить другие антикоррозионные покрытия, необходимые в авиакосмической отрасли. Его можно очистить и закончить без ручного удаления материала.

Genesis Systems предлагает исключительные лазерные решения, которые могут автоматизировать процессы пайки и повысить эффективность удаления материала.