Производители открывают для себя преимущества лазерной пайки

Список преимуществ использования лазерной пайки продолжает расти. Лазерная пайка не только выполняет функции, недоступные традиционным методам соединения, но также обеспечивает повышенную гибкость и скорость наряду с сокращением количества материалов и этапов производства, что, в свою очередь, снижает затраты.

Если вы пытались найти экономичное решение для соединения металлов и не рассматривали возможность лазерной пайки, продолжайте читать об этой захватывающей технологии.

Узнайте о преимуществах пайки вместо сварки

Пайка - это метод, который чрезвычайно эффективен при соединении двух или более металлических частей вместе. Он отличается от сварки тем, что вместо плавления основного материала плавится присадочный материал и вливается в соединение, чтобы создать соединение. Поскольку при пайке используется присадочный материал, этот процесс позволяет соединять разные металлы.

Кроме того, поскольку пайка происходит при гораздо более низких температурах, чем при сварке, снижается риск деформации компонентов из основного металла. Наконец, меньшее количество материалов, необходимых для процесса пайки, снижает затраты наряду с меньшим количеством необходимых производственных операций.

Традиционные методы пайки включают в себя плазменную пайку, дуговую пайку, пайку в печи и индукционную пайку. Пайка горелкой включает использование газового пламени, находящегося рядом с стыком, для нагрева присадочного материала. Дуговая пайка использует электрический ток для нагрева наполнителя. Пайка в печи требует нагрева всей сборки. А при индукционной пайке используется индукционный нагрев для плавления присадочного материала для соединения деталей.

Лазерная пайка - новый шаг в развитии технологии пайки

Технология пайки волоконным лазером повышает точность, при которой традиционные методы пайки не работают. Лазер быстро расплавляет присадочный материал, при этом к основным металлическим деталям распределяется еще меньше тепла. Для лазерной пайки также не требуется флюс, что еще больше снижает затраты на материалы. За счет отвода тепла от соединяемых деталей производительность увеличивается.

Волоконные лазеры, используемые для лазерной пайки, часто представляют собой полностью твердотельные конструкции и требуют минимального обслуживания. Это делает лазерную пайку идеальной для промышленных сред, где время безотказной работы критично. Доступны решения для резервирования с горячей заменой, чтобы исключить простои и обеспечить работоспособность лазерного луча в любых условиях.

Лазерная пайка идеально сочетается с решениями автоматизации. Как запуском лазера, так и его траекторией можно управлять с помощью робототехники и программного обеспечения. Производители могут исключить вариативность, которую ручные операторы вносят в процесс. Все сварные соединения, спаянные лазером, идентичны предыдущим благодаря высокому профилю луча лазера и стабильности мощности.

Genesis Systems предлагает лазерные решения для пайки в широком спектре производственных отраслей, включая аэрокосмическую, авиационную и автомобильную.