Автоматическое заворачивание шурупов:плюсы и минусы - и как определить потенциал автоматизации в вашем собственном производстве

Зачем это читать? Автоматизация процессов заворачивания шурупов может повысить производительность и качество продукции, но найти место и предотвратить заклинивание может оказаться сложной задачей. В этой статье описаны плюсы и минусы и вы узнаете о возможностях автоматизации в собственном производстве.

Что такое автоматическое заворачивание шурупов?

При автоматическом заворачивании шурупов процессы заворачивания и заворачивания шурупов выполняются машинами или роботами. Обычно решения состоят из двух компонентов:

• Шуруповерты:
  
  Машинка для шуруповерта держит автоматическую отвертку, которая может захватывать винты. Машина может перемещать отвертку, чтобы вкрутить винты в компонент, или перемещать компонент, чтобы он был правильно ориентирован для статической отвертки.
  
• Шнековый питатель:
  
  Винт подает шурупы к шуруповерту. Он следит за тем, чтобы винты были правильно сориентированы и приходили по одному. Шнековый питатель может быть интегрирован с шуруповертом или существовать отдельно.

Преимущества автоматического заворачивания шурупов

Повышенная точность и более быстрое заворачивание шурупов

Автоматизация процесса заворачивания может повысить качество продукции. Использование датчиков обеспечивает высокую точность и более оптимальные углы крепления.

Автоматизация процесса заворачивания шурупов также может повысить производительность. Если работники физического труда устанут, им, возможно, придется притормозить, чтобы качество каждого продукта оставалось неизменным.

С другой стороны, автоматизированное решение может работать быстро и стабильно, сохраняя неизменное качество - без утомления и без перерывов.

На рынке легко доступны проверенные и недорогие решения

Вы можете автоматизировать процесс заворачивания шурупов с помощью станка или робота, в зависимости от сложности задачи.

Преимущество выбора станка для процесса заворачивания шурупов заключается в том, что существуют дешевые и простые решения. Если процесс заворачивания шурупов не слишком сложен, они часто могут обеспечить быструю работу с высоким качеством.

Если компонент сложный и, например, требует привинчивания к нескольким поверхностям или под разными углами, это можно решить, добавив машину, которая удерживает компонент и поворачивает его в нужное положение.

Хотя машины дешевле и проще в развертывании, они не так гибки, как роботы. Роботизированные решения могут выполнять больше задач, поскольку они имеют несколько шарниров вращения и более адаптируемы. Это хорошее решение для более крупных компонентов, но они более дорогие и требуют больше места, чем машина.

Проблемы и недостатки

Для автоматического заворачивания шурупов может потребоваться дополнительное пространство

В некоторых случаях автоматическое заворачивание шурупов может занимать больше места, чем заворачивание шурупов вручную. Это происходит не из-за размера шуруповерта, а из-за ограничений зоны безопасности, которые могут потребоваться.

В основном это касается робототехнических систем. Для автоматического заворачивания шурупов также требуется устройство подачи шурупов, которое может занимать еще больше места. Должно быть место не только для шуруповерта, но также должно быть место вокруг места крепления детали, с которой работаете.

Также важно отметить, что другие меры безопасности, например, ограждение может препятствовать доступу и, следовательно, усложнять процесс. Основное правило гласит, что в месте установки головки винта должно быть 15 мм свободного пространства.

Можно разработать специальные инструменты, которые помогут вам получить доступ к трудным участкам, но это, конечно, еще одна статья расходов, которую необходимо учитывать.

Ваши винты и материал изделия могут усложнить процесс

Различные типы винтов и материалы изделий создают разные проблемы. Например, винты с острым концом могут вызвать проблемы.

Если винт не идеально выровнен, он будет врезаться в боковую часть выемки и заклинивать вместо того, чтобы правильно войти в отверстие.

Кроме того, заворачивание мягких материалов может еще больше увеличить риск заклинивания. Чем мягче материал, тем легче острие винта зацепиться за край выемки и застрять.

Винт с тупым концом уменьшит эту проблему, поэтому вам следует подумать, позволяет ли ваш продукт заменять винты.

Как определить потенциал для автоматизации процесса заворачивания шурупов

Если вы думаете об автоматизации процессов заворачивания шурупов в своей компании, вам следует принять во внимание следующие моменты. Если некоторые из них применимы к вашему производству, возможно, есть потенциал для автоматизации.

• Персонал : Вы используете большую часть своего персонала для заворачивания шурупов. Чем больше человеко-часов в настоящее время используется для заворачивания шурупов, тем больше вы можете получить за счет его автоматизации.
  
• Подходящие винты: Вы используете винты с внутренние выемки привода, длиннее своей ширины и не имеют острого конца.
  
• Варианты винтов:мало Вы используете несколько типов винтов . Чем меньше количество винтов требуется для вашего продукта, тем лучше, поскольку это потребует менее сложного решения.
  
• Заворачивание шурупов с одной поверхностью: У вас есть продукт, который нужно заворачивать только на одной поверхности в одном направлении.
  
• Пространство вокруг отверстий под винты . У вас есть свободное пространство вокруг отверстий для винтов, не менее 15 мм вокруг отверстий для винтов.
  
• Небольшое разнообразие товаров. У вас есть похожие продукты, и в ваших новых продуктах используется такой же процесс заворачивания шурупов.

Заключение

Автоматизация процесса заворачивания шурупов может быть хорошим способом повышения производительности и качества продукции. Однако вам необходимо убедиться, что ваши процессы заворачивания шурупов подходят для автоматизации. Воспользуйтесь приведенным выше списком и убедитесь, что на вашем производстве достаточно места для новых решений.