Должны ли производители High-Mix действительно бояться автоматизации?

Решения по промышленной автоматизации обычно предназначены для крупных производителей массового производства или переработчиков первичных материалов. Это может быть диапазон от бытовой электроники и сборки автомобилей до древесины, пластмасс, химикатов и металлических изделий. Хотя эти отрасли несколько различаются по производимой конечной продукции, их объединяет тот факт, что все они производят относительно небольшое количество товаров в больших объемах.

В то же время производители, которые уже используют решения автоматизации, более склонны к внедрению большего объема автоматизации. Если автоматизация работает в одном бизнес-кейсе, вполне вероятно, что к одним и тем же повторяющимся процессам и продуктам можно применить больше автоматизации, не беспокоясь о том, что задачи - за исключением тех, где требуется квалифицированный персонал - приведут к возникновению узких мест или замедлению производства в целом.

Это привело к пробелу в автоматизации. К сожалению, в то время как компании массового рынка более склонны к автоматизации, производители широкого ассортимента имеют такую ​​же тенденцию избегать автоматизации - даже если они упускают ключевые преимущества. В конечном итоге это связано с тем, что затраты часто перевешивают выгоды, если производится большее разнообразие продуктов. Иногда они также избегают переосмысления своих процессов из-за гибкости, которую они имеют, полагаясь на квалифицированную рабочую силу.

Как выясняется, этот заказ подходит к концу. Основная причина этого заключается в следующем:квалифицированной рабочей силы становится все меньше. Недостаточно рабочих приобретает навыки, необходимые для адекватной замены тех, кто покидает рабочую силу, а затраты на рабочую силу в единице продукции неуклонно росли за последнее десятилетие, так как производители с высокой производительностью преимущественно отстают. Системы автономного производства могут помочь преодолеть этот пробел, и они появятся не скоро.

Опасение дополнительных затрат

Производители высокого качества могут быть случайно классифицированы как те, кто обрабатывает более 100 продуктов в год на одной линии, или те, которые работают с партиями менее 1000. Очевидно, здесь могут быть огромные различия - некоторые производители могут обрабатывать многие тысячи деталей, но по-прежнему имеют относительно высокую степень переналадки, в то время как другие могут обрабатывать гораздо меньшие партии с меньшим переналадкой, но обнаруживают, что работают со сложными продуктами или продуктами с высоким уровнем соответствия (это распространено в таких секторах, как аэрокосмическая промышленность).

Фактически, в ведро с высоким содержанием смесей могут быть брошены столь разные отрасли, как отрасли с «большими объемами»:все, от аэрокосмического до землеройного оборудования, листового металла и офисной мебели, конструкционной стали, промышленного оборудования и многого другого. Очень часто высокопроизводительные производители используют B2B для создания основных капитальных товаров, которые поддерживают развитие экономики.

На самом деле это может быть причиной некоторых «опасений», которые испытывают производители высокотехнологичных продуктов перед автоматизацией. Хотя некоторые товары производятся с долгим сроком службы, они часто практически спроектированы, созданы специально и должны соответствовать очень специфическим ожиданиям клиентов. Потребности в этих продуктах могут меняться не только от партии к партии, но и из года в год, требуя различных моделей для каждого целевого клиента, что, как правило, не позволяет системам быстрой автоматизации закрепиться.

В то же время любой достаточный ассортимент продукции означает, что системы автоматизации должны быть гибкими и адаптируемыми - в чем они до сих пор не были хороши. Системы автоматизации часто полагаются на более низкий уровень точности для достижения более высокой производительности. В отраслях промышленности, где используется продукция с большим ассортиментом, может просто не быть необходимости в увеличении объема, в то время как изменение или перепрограммирование систем автоматизации в конечном итоге требует больше труда, чем позволяет сэкономить.

Очевидно, что оплата дорогостоящего инженера, программиста или консультанта за редизайн вашего процесса каждые несколько недель экономит меньше затрат, чем простая выплата квалифицированным работникам приличной заработной платы, но природа сегодняшнего рынка может просто означать, что любой из этих вариантов будет невозможен. в будущее.

Не хочу изобретать колесо ?

Именно здесь неуверенность в отношении автоматизации среди производителей широкого ассортимента продукции падает. В первую очередь, жесткость многих систем автоматизации - их потребность в обширной реорганизации для адаптации к любому типу перехода - увеличивает дополнительные затраты для компаний с широким спектром услуг.

По сути, это означает, что любая система автоматизации, которая может наилучшим образом обслуживать высококлассные компании, в принципе потребует появления новых технологий, а с новыми технологиями возникают общие опасения по поводу того, что их могут сжечь «непроверенные» инвестиции (узнайте больше о скрытых затратах на избегая автоматизации здесь).

В то же время производители high-mix в некоторой степени удовлетворены многими из своих текущих производственных процессов. В третьем квартале 2020 года производителей в первую очередь беспокоили снижение продаж, сохранение качественной рабочей силы, расходы на страхование, неопределенность в торговле и многое другое. Технические возможности редко рассматривались как бизнес-вызов.

В то время как крупные фирмы, наконец, с большим оптимизмом смотрят в будущее, чем более мелкие, и похмелье COVID начинает исчезать, дело в том, что проблемы, связанные с затратами на рабочую силу, качеством, страхованием, неопределенностями и непредсказуемым спросом, сводятся к одному:технической эффективности.

Повышение технической эффективности с помощью правильного решения автоматизации является ключевым моментом, хотя это может быть прибыльный процесс, но он также может создать гораздо больше отличных рабочих мест.

Столкновение с падением производительности труда

Из-за офшоринга и концентрации массового производства в Китае, Юго-Восточной Азии и Мексике, оставшаяся производственная база в Северной Америке оставалась смешанной. В то время как компании массового производства имеют более высокую склонность как к автоматизации, так и к концентрации внимания на определенных географических регионах, материальных ресурсах или новых трудовых ресурсах, производители с широким ассортиментом редко имеют возможность использовать какие-либо из тех же преимуществ без преимущества в технологическом процессе.

В то время как предложение рабочей силы в Северной Америке продолжает сокращаться, предложение квалифицированной рабочей силы находится под особой угрозой. С началом выхода на пенсию бэби-бумеров, технически начавшегося в 2010 году (первые бумеры родились в 1945 году), мы уже наблюдали резкий рост удельных затрат на рабочую силу и относительный спад в обрабатывающей промышленности США - вплоть до 25 пунктов выше. индекс без существенных признаков замедления.

Этих тенденций трудно избежать, но к ним легко адаптироваться - вам нужно думать о расширении своих технических возможностей и гибкости, а не просто ждать следующего цикла, чтобы восстановить свой бизнес. Вскоре все снова рухнет.

Имея это в виду, последовательность и производительность роботов могут помочь увеличить вашу оставшуюся квалифицированную рабочую силу там, где у них может просто не хватить пропускной способности для выполнения работы сегодня. Повышение согласованности и качества работы, а также связанное с этим сокращение количества доработок только помогают повысить как производительность существующих квалифицированных рабочих, так и их удовлетворенность работой, которую они выполняют.

Фактически, исследования также начинают показывать, что внедрение робототехники на самом деле открывает новые типы рабочих мест и ролей - те, в которых люди сами имеют больше свободы и автономии, чтобы решать, как они хотят работать и достигать своих целей, одновременно увеличивая и то, и другое. рентабельность и роль в занятости ведущих производителей сегодня. В условиях нынешней экономической нестабильности такие решения фактически служат для того, чтобы зажечь свечу, а не «сидеть и проклинать тьму».

Как автономность - не только автоматизация - может помочь

Для промышленных предприятий автоматизация иногда может потреблять больше энергии, чем требуется. В первую очередь это относится к производителям комплексного оборудования - вариация деталей и время, необходимое для программирования решений автоматизации, часто значительно затрудняют возврат инвестиций.

Однако в этом случае автономные производственные решения предлагать производственным компаниям новые возможности для снижения общих затрат и, наконец, получить выгоду от гибких решений автоматизации. Если сложить повышение производительности труда, экономию расходных материалов и общую экономию как на постоянных, так и на переменных затратах, трудно понять, где решение для автономного производства не станет просто ставкой для многих промышленных компаний в будущем.

Итак, будь то робот, машина или просто погрузочно-разгрузочные работы, поиск решений, которые могут функционировать автономно, в первую очередь за счет использования механизмов локализации или обнаружения и принятия решений на основе ИИ, имеет решающее значение. Имея это под рукой, можно имитировать человеческие навыки, в то время как производительность человека может быть существенно увеличена даже для небольших партий продукта. Все это - большая победа для производителей high-mix.

Omnirobotic предоставляет технологию автономной робототехники для процессов распыления, позволяя промышленным роботам видеть детали, планировать свои собственные программы движения и выполнять важные промышленные процессы нанесения покрытий и отделки. Используя трехмерное зрение и искусственный интеллект в радикально новой технологии Shape-to-Motion ™, производители комплексного оборудования наконец-то могут извлечь выгоду из мощности робототехники на ранее не использованных деталях с ручным программированием ZERO. Посмотрите, какую окупаемость вы получите здесь .