Искусство изготовления проволоки

Хотя существует множество видов формовки проволоки, в производстве проволоки используется специализированное оборудование. Эти провода формовочные машины имеют много методов, которые можно использовать для достижения желаемых результатов, однако лишь немногие из них доступны для производства воспроизводимых и быстрый результат. В прошлые годы это достигалось за счет использования машин, использующих CAM для приведения в действие гибочных станков (старая технология). Эти 4-суппортные станки с CAM-системой требовали обширной настройки, множества пробных запусков и бракованных деталей, а также больших объемов, чтобы все эти настройки оправдали себя. Сегодня, используя технологию ЧПУ, новые машины с широкими возможностями модификации изготавливают проволоку для сотен процессов:от арматуры, используемой в бетонных формах, до стеллажей и покупательских тележек, а также миллионов других промежуточных деталей, включая ювелирные изделия. Хотя эта технология производства существует уже тысячи лет, она стала очень специализированной и высокотехнологичной отраслью.

Что такое проволочное формование?

Формирование проволоки – это процесс получения заготовки проволоки из намотанной катушки или заготовки и формирования или гибки. его в определенную конфигурацию. Это может быть достигнуто либо с помощью ручного метода грубой силы, применяемого для изгиба проволоки вокруг контролируемых форм, либо, как рассматривается в этой статье, с использованием машин для подачи и манипулирования проволокой до желаемой формы. Формование проволоки может также включать сплющивание и придание круглой формы проволоке, чтобы обеспечить надлежащее соответствие для использования разрабатываемого продукта. Детали, сформированные из проволоки, могут принимать практически любую форму или форму, включая одну из наиболее распространенных форм:пружины. Эти проволочные формы можно сгибать влево или вправо, вверх или вниз, наклонять, скручивать и резать. Они могут быть связаны вместе, чтобы сформировать цепочку, или к ним могут быть добавлены другие дополнительные формы. Проволока может быть от очень маленького диаметра, используемого в пружинах и ювелирных изделиях, до размера более 25 мм (1,0 дюйма), такого как компоненты, которые могут использоваться в строительстве и цепях.

Как работает станок с ЧПУ для формовки проволоки?

Станок с ЧПУ для формования проволоки использует систему разматывания сырья с катушки и пропускания его через ряд противоположных колес, которые используются для выпрямления проволоки перед процессом формирования и формирования. Эта ось подачи управляется контроллером ЧПУ, поскольку он контролирует общую длину детали, длины между формами, а также длину всех сформированных компонентов. После того как прямая проволока или стержень проходит через правильные ролики, она затем подается к шарнирной головке, а через ряд матриц и штифтов, головка скручивает и вращает прямую проволоку, формируя проволоку в серии заранее запрограммированных изгибов. После того, как деталь будет доведена до нужной длины, автоматический отрезной нож используется для отрезания проволоки от длины катушки до нужного размера. На рынке существует несколько типов проволочно-гибочных станков, некоторые из которых очень ограничены в своем применении и области применения. Эти двумерные гибочные станки не позволяют формировать проволоку иначе, чем в виде плоского рисунка. Более продвинутые 3D-гибочные станки обеспечивают неограниченные возможности при работе с проволокой в ​​трехмерном пространстве. Эти 3D-гибочные станки на сегодняшний день являются наиболее предпочтительными решениями для гибки проволоки во всем мире, обеспечивая полную гибкость в программировании и проектировании.

Каковы основные компоненты станка для гибки проволоки

Современный станок для гибки проволоки с ЧПУ, наиболее распространенный в современных производственных условиях, состоит из нескольких важных компонентов. Вместе эти 5 важнейших характеристик могут создавать самые сложные формы и формы проволоки.

Податчик рулонов :Устройство подачи рулона имеет решающее значение для обеспечения удаления материала из рулона без запутывания или зацепления, останавливающего весь процесс. Намотчик должен быть моторизованным, чтобы материал мог легко подниматься с рулона, не сжимая рулон и, таким образом, не связывая его.

Выпрямитель :Устройство для выпрямления гарантирует, что все свойства проволоки, полученные при ее изготовлении и хранении в форма катушки удалена. Независимо от того, должна ли проволока иметь форму пружины или плоскую форму, прямолинейность проволоки, подаваемой в гибочный узел, имеет решающее значение для точности и повторяемости процесса.

Снятие фаски: Один или оба конца проволоки должны быть скошены в одном и том же процессе механической обработки и формовки, исключающем s

остро срезанные края или заусенцы от процесса обрезки. Качественный станок включает в себя процесс снятия фаски непосредственно в гибочном станке и не требует отдельной ручной операции снятия фаски.

<сильный> Сгибание головы: Гибочная головка - это место, где применяется все формование. Радиусы, угол и формы создаются одной или несколькими шарнирно-сочлененными гибочными головками, позволяющими формировать и наматывать проволоку при подаче через подающее устройство для острых или различных углов и радиусов.

<сильный> Вырезание: Система резки или резки на 3D-гибочном станке также должна быть программируемой осью машины, поскольку она является конечным элементом процесса формовки.

В Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. , мы являемся экспертами по формованию проволоки и можем помочь вам с вашими потребностями в 3D формовке проволоки. Свяжитесь с нами сегодня по телефону 813-444-4555 или по электронной почте [email protected], чтобы получить дополнительную информацию или помочь вам с вашими потребностями в 3D-изгибе проволоки.