Откройте 5 основных станков для вашего цеха по металлообработке

Начнем с того, что я понимаю: вы, читатель, вряд ли хотите читать 20-страничный блог о каждом типе станков для производства. На нашем сайте allein 14 типов под вкладкой «Fabrication Machinery» в разделе «Machinery for Sale». Покрывать каждый — перебор.

Если вы ведете цех, у вас вряд ли есть это свободное время. Поэтому я пишу о пяти наиболее распространенных типах станков для производства, встречающихся почти в каждом цехе сегодня:

• Водоабразивные станки (Waterjets)
• Гибковые прессы (Press brakes)
• Лазерные системы (Laser systems)
• Плазменные системы (Plasma systems)
• Ножницы (Shears)

Водоабразивные станки (Waterjets)

Водоабразивные станки — бесспорно, самый полезный и стоимоэффективный метод резки разноплановых материалов. Эти промышленные станки используют воду с абразивом для резки практически любого материала, включая:

• Нержавеющую сталь
• Углеродистую сталь
• Алюминий
• Титан
• Пластики
• Медь
• Латунь
• Резину
• Стекло
• Керамику
• Камень (гранит, кварц)

Универсальность — почти никакого тепла на заготовке (кроме стали ≥ 2 дюйма, где температура может достичь 49°C / 120°F).

Работают за счет высоконапорных насосов (30–100+ л.с.), выдавливающих воду через сопло («головку»). Почти все имеют «абразивный бункер» — дозированная подача гранулятного абразива (обычно гранат) для резки перечисленных материалов.

Открываете свой цех или ищете станок для роста бизнеса — водоабразивный станок лучшая и самая универсальная инвестиция.

Гибковые прессы (Press Brakes)

«Old Reliable» (Старый надежный) можно выбить на боку каждого гибкового пресса в мире. Прессы — несомненно, самые крепкие, сильные и надежные быки в стаде. При поиске б/у прессов часто встречаются топ-бренды (Amada, Cincinnati) 60-х и 70-х — все еще в деле и в отличном состоянии. Причина: у прессов ОДНА функция — гибка металла.

Простая операция: зафиксируйте заготовку на столе, поршень опускается, используя прессовую силу (тоннаж) для точной гибки заданным углом. Металлы: сталь, алюминий, латунь, лист. Рейтинг: прессовая сила (тоннаж) и длина стола (макс. длина заготовки в зоне гибки). Тоннаж: 25–1000 тонн. Длина стола: от 1,2 м (4 фута) до ~9 м (30 футов).

Четыре типа прессов:

1. Механические
2. Гидравлические
3. Пневматические
4. Серво-электрические

Два самых распространенных в современных цехах — механические и гидравлические. Механические доминировали до 1950-х, пока компьютерные управлен не сделали гидравлические популярнее и удобнее.

При низких требованиях к тоннажу — механические прессы в топе: простое обслуживание, не разорят бюджет. Для очень толстого металла (высокий тоннаж) — гидравлический пресс. Самый мощный и эффективный для крупных работ с толстым металлом.

Лазерные системы (Laser Systems)

Лазерные системы резки — высокотехнологичны. Основные применения:

• Резка
• Сварка
• Маркировка
• Поверхностная обработка

Отрасли с высоким спросом — те, где нужна высокая точность резки сложных деталей: автопром, судостроение, авиакосмическая, сталь, электроника, медицина.

Лазеры работают за счет тепловой энергии: плавление, испарение, сжигание или продувание материала. Оставляют высококачественную поверхность — критично для успеха изделия. ЧПУ направляет лазерную головку, резая формы с точностью до 10 мкм на новых станках. Очень жесткие допуски — часто в пределах 0,025 мм (0.001″).

Если вы на механической стороне упомянутых отраслей, знаете: ошибки недопустимы. Эти станки делают такую точность возможной.

Плазменные системы (Plasma Systems)

Плазма — реальный и широко распространенный метод резки определенных материалов. Но, в отличие от других методов, материалы для плазмы должны быть электрически проводящими — сталь, алюминий, латунь, медь.

Плазменные системы используют ускоренный струйку экстремально горячего, электрически ионизированного газа (плазмы), образуя электрический канал от режущей головки через заготовку и обратно к головке. Станки быстрые, точные, относительно дешевые в эксплуатации.

Выигрывают: от крупных заводов, делающих один разрез сотни раз, до небольших хобби-мастерских, создающих металл-арт из утиля.

Ножницы (Shears)

Ножницы — один из самых дешевых, простых и распространенных станков в списке. Делают именно то, что подразумевается: режут металл. Обычно для листового металла и алюминия, но встречаются и для бумаги, пластика, дерева.

По толщине металла: возможности от самых тонких калибров до заготовок 25 мм (1 дюйм). Когда цехи заказывают материал (низкоуглеродистая сталь, алюминий, латунь и др.) — он приходит листами. Где бы ни было это отгрузка, эти листы сформировал штамповочный пресс. Ножницы — спина металлообрабатывающего мира.

Существует много других типов станков для производства, критичных для определенных отраслей и с возможностями, недоступными этим пяти. Но где бы ни работал какой-то безымянный станок, рядом стоят водоабразивный, гибковый пресс, лазер, плазма или ножницы.