5 советов по обеспечению правильной работы центра электроэрозионной обработки (EDM)

Поддержание оборудования вашего магазина в рабочем состоянии является обязательным условием для максимизации производительности и минимизации простоев. Электроэрозионная обработка (EDM) — это один из процессов, который можно поддерживать достаточно эффективно, если следовать нескольким простым советам.

1) Проверьте и очистите диэлектрический зонд

Проводимость вашей деионизированной воды, известная как диэлектрик, очень важна в процессе электроэрозионной обработки. Каждая из настроек генератора, используемых в процессе электроэрозионной обработки, требует быстрых электрических разрядов от проволоки к разрезаемой детали. «Зазор» между проволокой и деталью поддерживается управляемой искрой, которая разрушает небольшой участок заготовки, вызывая ее плавление, а затем повторное затвердевание в виде небольшой сферы, которая смывается прочь. Этот процесс повторяется тысячи раз в секунду.

Когда проводимость диэлектрика слишком высока или низка, это приведет к непостоянству зазора; что повлияет на точность и, в некоторых случаях, приведет к обрыву проволоки. Проверяя свой диэлектрический зонд и поддерживая его в чистоте, вы можете поддерживать правильную работу системы контроля проводимости вашего аппарата. Это следует делать каждые 500 часов и дважды проверять с помощью отдельного кондуктометра.

2) Замените кабели питания

Вы запустили самодиагностику, и ваш генератор работает с максимальной производительностью, но вы все еще не получаете скорость и качество резки, которые у вас были, когда он был новым! Помимо ваших контактов, это, скорее всего, могут быть ваши силовые кабели. Они не только подают энергию для резки, но и возвращают информацию обратно в генератор, чтобы лучше контролировать условия резки. Если у вас есть погружная система резки, диэлектрик может привести к нарушению целостности кабелей еще раньше. В отличие от сбоя платы питания, который мгновенно выключает вашу систему, кабели питания постепенно теряют свои характеристики с течением времени, и многие из них поражены улучшением процесса резки машин после замены.

3) Проверьте все воздушные фильтры

Ваш шкаф генератора является одним из самых дорогих компонентов вашего электроэрозионного центра. Есть много плат с множеством более мелких электрических элементов и схем; и все они зависят от прохладного и чистого потока воздуха для оптимальной производительности и долговечности. Во всех шкафах генераторов есть отверстия, обычно в дверях, в которых находится небольшой фильтр, собирающий грязь и другие мелкие частицы.

Все магазины разные — в некоторых есть комната контроля температуры для их EDM, а другие в ячейке или производственной конфигурации в цехе. Возможно, вам придется заменять их ежемесячно или ежегодно, но они должны быть заменены новыми. Кроме того, не забудьте проверить направление потока воздуха на фильтрах, потому что некоторые из них имеют двухкомпонентную систему для улавливания более крупного мусора, чем более мелкого.

4) Проверьте вентиляторы охлаждения

Охлаждающие вентиляторы обеспечивают циркуляцию воздуха в шкафу генератора, что предотвращает перегрев плат и других компонентов и воздействие стрессовых условий, которые в конечном итоге приведут к выходу из строя. Например, паяные соединения могут стать хрупкими из-за слишком сильного нагрева, а затем остывать при выключении, создавая микротрещины, которые в конечном итоге снижают производительность платы и ее компонентов. Ежедневно проверяя эти вентиляторы при запуске, вы значительно продлите срок службы ЧПУ и источника питания вашей системы EDM.

5) Очистите и осмотрите резервуар с диэлектриком

И последнее, но не менее важное — это работа, которая не очень веселая, но ее необходимо выполнять хотя бы раз в год. Все системы EDM имеют чистый бак и грязный бак. Грязный резервуар собирает большую часть загрязнений, прежде чем они попадут в систему фильтрации, а затем в чистый резервуар. Очень важно поддерживать чистую емкость настолько чистой, насколько это возможно, так как это источник диэлектрика, который подается в процесс резки и другие компоненты, такие как сопло для нарезания резьбы. Многие мелкие частицы мусора со временем попадут в чистый резервуар из-за грязных фильтров и/или процедуры замены фильтра.

Итак, у вас есть 5 простых способов поддерживать максимальную производительность вашей электроэрозионной системы и повышать эффективность вашей машины и прибыльность магазина.