Формованные и кованые. Спеченный фрикционный материал:знайте разницу

По прогнозам, к 2020 году мировой рынок фрикционных материалов достигнет 23 миллиардов долларов. Итак, вы хотите отличить литые фрикционные материалы от спеченных? Эта статья представляет собой руководство по изучению каждого из этих двух материалов.

Поскольку во многих странах использование асбеста в качестве фрикционного материала исключено, продолжаются исследования альтернатив. Эти два материала сегодня являются одними из самых распространенных на рынке.

Что такое литой фрикционный материал?

Литые фрикционные материалы изготавливаются путем литья металлов методом гидравлического прессования.

Процесс формования фрикционного материала включает в себя следующее:

• Смешивание частиц вермикулита, безасбестового наполнителя и термореактивной смолы.
• Помещение смешанной смеси в формованную полость формы
• Сжатие смеси при высоком давлении и комнатной температуре для формирования преформы
• Горячее прессование преформы в другую форму при температуре около 350°F и 2500 psi

Для производства качественной продукции требуется правильное оборудование, материалы и персонал.

Применение формованного фрикционного материала

Формованные фрикционные материалы используются в тяжелой технике, такой как краны, автопогрузчики, горнодобывающее и лесозаготовительное оборудование, драглайны и экскаваторы. Как правило, они подходят для применения в тяжелой промышленности. Они идеально подходят для высокопроизводительных автомобилей, поскольку могут выдерживать очень высокие уровни тепла.

Что такое спеченный фрикционный материал?

Спеченные фрикционные материалы изготавливаются методом металлургии. Спеченный материал может быть получен из любого из этих материалов;

• Никель
• Сталь
• Латунь
• Медь
• Бронзовый
• Алюминий

Порошок в основном формируется с использованием процесса распыления. Затем он проходит через процесс металлургии для производства фрикционных материалов.

Процесс спекания сохраняет физические свойства металла.

Порошок засыпается в форму или полость штампа в соответствии с формой желаемой детали. Затем его уплотняют под высоким давлением при комнатной температуре, чтобы сформировать твердую форму.

Затем твердую часть помещают в печь и нагревают при сильном нагреве. Это процесс спекания, при котором частицы металла сплавляются в твердый продукт.

Этот процесс используется для производства сцеплений, тормозных колодок и тормозных накладок.

Применение спеченного фрикционного материала

По сравнению с формованными материалами спеченные обладают более высокими фрикционными характеристиками. Их можно использовать от обычных автомобилей до тяжелой промышленной техники. Кроме того, они недороги, поэтому популярны среди многих.

Долговечность формованных материалов по сравнению с обычными. Спеченный фрикционный материал

Спеченные материалы имеют более высокий коэффициент трения, чем формованные. Однако оба типа тормозных систем обладают высокой износостойкостью. Все зависит от использования.

Смесь элементов придает спеченному фрикционному материалу большое трение. Кроме того, литые модели выдерживают высокие температуры, сохраняя при этом сцепление.

Выбор между литыми и спеченными фрикционными материалами

Выбор качественных материалов может быть затруднен. Тем не менее, выбрать идеальный вариант все же несложно.

Формованные материалы лучше работают в холодных условиях, тогда как спеченные аналоги идеально подходят для теплых условий. Спеченные изнашивают ротор в отличие от формованных. Поскольку оба продукта долговечны, окончательное решение остается за пользователем.

Результаты

Выбор между формованным и спеченным фрикционным материалом? Оба они будут служить вам до тех пор, пока вы покупаете у качественных производителей. Посетите наш сайт и получите доступ к другим качественным промышленным продуктам.