CNC Tech Talk:2 малоизвестных способа активировать сигнал пропуска

Если вы использовали датчики шпинделя, вы знаете, что функция пропуска, заданная с помощью G31, используется для измерения поверхности. Перо зонда сначала располагается на небольшом расстоянии от поверхности, к которой нужно прикоснуться. Дана команда G31, которая приведет к контакту стилуса. В течение микросекунд после срабатывания щупа он отправляет сигнал пропуска на ЧПУ, что приводит к трем причинам:

1. Движение для остановки.
2. Баланс команды движения, которая будет пропущена.
3. Положения осей должны храниться в системных переменных, таких как #5061 (X), #5062 (Y) и #5063 (Z).

Рассмотрим эту команду, данную сразу после того, как щуп датчика был запрограммирован на перемещение в пределах 0,2 дюйма от левой (отрицательной) стороны поверхности по оси X.

G91 G31 X0.3 F20.0

Ось X получает указание переместиться на 0,3 дюйма по оси X. Поскольку стилус находится в пределах 0,2 дюйма от поверхности для начала, он будет контактировать с поверхностью по пути. Когда датчик сработает, ЧПУ остановит движение и сохранит положение X в системной переменной #5061.

Хотя наиболее распространенным способом запуска сигнала пропуска является пробник, есть как минимум еще два, менее известных способа запуска сигнала пропуска. Как и в случае со шпиндельным датчиком, для их интеграции требуется изготовитель оборудования или поставщик вспомогательных устройств, а это означает, что вам потребуется помощь, чтобы воспользоваться представленными здесь методами.

Активировать сигнал пропуска, используя изменения нагрузки двигателя привода оси.

Пропуск предела крутящего момента, как его называет FANUC, позволяет обнаруживать опасные ситуации и останавливать машину до того, как произойдет катастрофа. Я предлагаю два сценария, но как только вы поймете, как работает эта функция, вы наверняка сможете придумать и другие.

В системах автоматизации:

Большинство станков с главным шпинделем и вспомогательным шпинделем автоматически передают частично готовую заготовку с главного шпинделя на вспомогательный шпиндель для дополнительной обработки. Как только главный шпиндель закончен, ось вспомогательного шпинделя продвигается вперед до тех пор, пока его захваты/зажимные кулачки не смогут захватить заготовку из главного шпинделя. Захваты вспомогательного шпинделя зажимают заготовку, а кулачки основного шпинделя разжимаются. Затем ось вспомогательного шпинделя отводится в положение обработки, и начинается обработка вспомогательного шпинделя.

Этот метод хорошо работает, если что-то не мешает поступательному движению контршпинделя, например, стружка, застрявшая между заготовкой и захватами контршпинделя. В этом случае захваты могут заклинить, что приведет к повреждению захвата и/или машины. Или, что не менее проблематично, процесс может закончиться застреванием стружки между захватами и заготовкой.

Если пропуск ограничения крутящего момента был правильно интегрирован, вы можете убедиться, что захваты полностью выдвинуты. Если что-то мешает, нагрузка на ось вспомогательного шпинделя будет увеличиваться сверх нормы, вызывая сигнал пропуска. В этом случае баланс движения будет пропущен до того, как может произойти серьезное повреждение. После команды пропуска ограничения крутящего момента (опять же, G31) можно выполнить проверку, чтобы подтвердить, что значение системной переменной оси вспомогательного шпинделя (например, #5065, если это пятая ось станка) равно заданной конечной точке. Если это не так, может прозвучать настраиваемый сигнал макроса, который остановит машину.

С режущими инструментами, которые могут сломаться:

Рассмотрим отрезной инструмент токарного станка. Если отрезной инструмент сломается во время отрезания, это может привести к повреждению инструмента и, возможно, станка. С легковоспламеняющимися материалами, такими как магний и титан, накопление тепла, скорее всего, приведет к пожару. Вы можете включить команду пропуска ограничения крутящего момента (G31) в движение отсечки, чтобы подтвердить, что нагрузка оси приводного двигателя для оси отсечки не превышает известного допустимого предела. Если это так, баланс команды пропускается и может звучать сигнал тревоги, что сводит к минимуму возможность повреждения инструмента/машины.

Запустите сигнал пропуска с помощью проводимости.

Датчик касания позволяет обнаруживать металлические поверхности на лету. С его помощью можно использовать металлические (не керамические) режущие инструменты для нахождения поверхностей заготовок. Рассмотрим, например, точечную обработку отверстия диаметром 1 дюйм и глубиной 0,06 дюйма в поверхности отливки. Литые поверхности печально известны тем, что они варьируются от детали к детали. Можно было бы разобраться с вариантом со шпиндельным щупом, но это заняло бы больше времени.

С сенсорным датчиком вы можете использовать точечный инструмент для обнаружения поверхности, устраняя необходимость в датчике шпинделя. Переместите (вращающийся) инструмент прицеливания в безопасное положение для приближения, а затем используйте G31, чтобы дать команду прицельному инструменту переместиться на поверхность. Как только точка коснется, будет сгенерирован сигнал пропуска. ЧПУ остановит движение и пропустит баланс движения. Оттуда укажите пошаговое перемещение на 0,06 дюйма, чтобы установить грань на требуемую глубину.

Как уже было сказано, вы должны связаться с производителем вашего станка, чтобы интегрировать эти функции с вашим станком (станками) с ЧПУ, и это потребует инвестиций. Но, учитывая потенциальные преимущества, это может стоить затрат и усилий.