Изготовитель производит детали в комплекте с VTC

Удовлетворение спроса клиентов как на качественные компоненты, так и на постоянную и своевременную доставку имеет важное значение для конкурентоспособности любого магазина. Однако необходимость заключать субподрядные работы, которые невозможно выполнить собственными силами, может увеличить сроки поставки на недели или месяцы и поставить под угрозу стандарты качества. С этой проблемой столкнулась Weldall Manufacturing, компания, специализирующаяся на изготовлении изделий среднего и крупного размера. Разочарованная отсутствием контроля и растущим спросом клиентов на готовые изделия, компания Weldall в 1993 году добавила станки с ЧПУ к своим возможностям сварки, плазменной резки и формовки. Те же самые факторы недавно побудили компанию приобрести свой первый вертикальный токарный центр Giddings &Lewis. ВТК 1600.

Президент Дэвид Бал-старший основал Weldall в 1973 году в небольшом здании с арендованным оборудованием, продолжая при этом работать полный рабочий день. Сегодня компания работает на территории площадью 144 000 квадратных футов и насчитывает 130 человек, работающих в две смены. Г-н Бал объясняет устойчивый рост компании акцентом на качество и обслуживание клиентов, хорошо обученным персоналом и постоянным стремлением идти в ногу с новейшими технологиями. Попутно сыновья г-на Бала, Дэвид-младший и Дэн, присоединились к своему отцу в бизнесе.

За прошедшие годы компания Weldall произвела несколько довольно крупных изделий, в том числе первый башенный кран для плотины «Три ущелья» в Китае. Компания может обрабатывать детали весом до 100 000 фунтов. Его технология сварки включает в себя флюсовую проволоку, жесткую проволоку, газовую дугу и дугу под флюсом. Для автоматизированной сварки компания использует автоматические шовные сварочные аппараты, а также два роботизированных сварочных аппарата с ЧПУ с горизонтальным перемещением до 29 футов. Дробеструйная машина очищает как листовой, так и конструкционный металл, а несколько плазменных и лазерных резаков выполняют резку листового металла. Листогибочный пресс длиной 30 футов и весом 1375 тонн обрабатывает формовочные операции.

Чтобы избежать дублирования работы, компания решила заняться обработкой с ЧПУ, добавив HMC. Сегодня два обрабатывающих центра с ЧПУ с вращающимися обрабатывающими головками и трехосный вертикальный фрезерный станок стоят рядом с производственным оборудованием.

«Клиентам не нравится, когда сварка выполняется здесь, а затем приходится перемещать ее в другое место для других операций», — говорит г-н Бал. «Они хотят сократить один заказ на покупку и завершить его. Если вы можете производить обработку собственными силами, вы, по крайней мере, можете перемещать вещи, чтобы удовлетворить потребности клиента».

Имея это в виду, магазин приобрел Giddings &Lewis VTC 1600, чтобы создать еще больше рабочих мест. По словам г-на Бала, некоторые операции просто невозможно выполнить на обычных обрабатывающих центрах.

«Иногда вы не можете добраться до места для фрезерования; вы должны повернуть его», — говорит он.

В поисках вертикального токарного станка Уэлдалл обратился к трем разным дилерам. В конечном счете, компания выбрала VTC 1600, отчасти из-за быстрой доставки строителем, говорит г-н Бал. В то время как два других дилера указали сроки поставки от 18 до 30 месяцев для оборудования, произведенного за границей, Giddings &Lewis смогла доставить свою машину всего за 4 месяца.

Производитель объясняет свою способность уложиться в этот срок благодаря модульному подходу к проектированию и производству машин. Взаимозаменяемые модули для таких компонентов, как устройства смены инструмента, столы и устройства смены поддонов, сокращают время, необходимое для сборки машин, и повышают надежность, говорится в сообщении компании. По словам г-на Бала, это позволяет Weldall легко заменять детали и гарантирует, что новые детали будут почти всегда доступны.

Обслуживание было еще одним фактором, побудившим Weldall выбрать VTC 1600. Компании нужна была помощь, чтобы ознакомиться с вертикальной токарной обработкой, и на предварительном совещании на ее предприятии были рассмотрены все аспекты процесса установки, начиная с фундамента, площадок подготовки и подъемного оборудования. до требуемой мощности и жидкостей. После завершения установки изготовитель станка отправил специалиста по выпуску для обучения операторов и оказания помощи в программировании и обработке. Строитель продолжает помогать Weldall всякий раз, когда это необходимо.

«Вы не можете позволить себе простоять машину неделями, — говорит г-н Бал. «Когда мы звоним в Giddings &Lewis, они обычно приезжают в тот же или на следующий день».

По словам строителя, VTC оснащен гидростатическим цилиндром с высокой динамической жесткостью и гашением вибраций, что позволяет выполнять точные и тяжелые пропилы. Weldall выбрал вертикальную шпиндельную насадку и ось C, которая позволяет выполнять плунжерное фрезерование и винтовую интерполяцию. В дополнение к вращающемуся шпинделю, стол оси С на 360 000 позиций обеспечивает гибкость. Головка хранится в инструментальном магазине для легкой замены головки. Компания также решила приобрести угловую головку для приводного шпинделя, чтобы выполнять операции на внешней стороне детали. Полный ход по оси X влево и вправо от центра позволяет выполнять резку с обеих сторон от центра. Кроме того, эта функция позволяет измерять диаметры, а не радиусы.

Одним из примеров новой детали, ставшей возможной благодаря вертикальному повороту, является насос для сточных вод. Г-н Бахл говорит, что деталь невозможно было обработать ни на чем, кроме VTC, потому что мастерская не могла вставить фрезу внутрь детали. К операциям, выполняемым с деталью, относятся точение, растачивание и торцовка. С вращающимся шпинделем Weldall может сверлить, нарезать резьбу и фрезеровать. Прямоугольная головка приводного шпинделя сокращает время цикла, поскольку для обработки большого метчика сбоку детали не требуется второй установ. Кроме того, датчик детали на станке позволяет операторам экономить время как на позиционировании, так и на проверке.

По заявлению компании, возможность вертикального поворота существенно повлияла на удовлетворение потребительского спроса. Возложив на Weldall ответственность за сварку и механическую обработку своих проектов, а не используя несколько источников, клиенты могут извлечь выгоду из одинакового качества и стабильной своевременной доставки.

Компания:Weldall Manufacturing

Проблема:избегайте передачи механообработки на аутсорсинг, чтобы лучше удовлетворить потребности клиентов

Решение:Giddings &Lewis VTC 1600

Результаты. Возможности вертикального точения позволили производить полные изделия собственными силами