Пятикратный рост, выкованный с помощью токарных центров с ЧПУ

Компания Atomic City Tool (ACT), Inc. резко увеличила объем производства после того, как начала производить оснастку для горячей штамповки клапанов автомобильных и неавтомобильных двигателей. Компания ACT, оснащенная пятью горизонтальными токарными центрами с ЧПУ Cincinnati Machine, добилась пятикратного увеличения объема всего за пять лет производства арматуры для клапанов. Так сообщает Боб Смит, который 30 лет назад основал компанию в Ок-Ридже, штат Теннесси.

Станки Milacron — три Talon и два Avengers — позволяют ACT создавать кузнечные инструменты, которые обеспечивают практически идеальную геометрию клапана и исключительную чистоту поверхности.

ACT ежемесячно выпускает от 8000 до 9000 единиц одноразовой/расходной кузнечной оснастки для удовлетворения производственных и складских потребностей двух заводов по производству клапанов, которые вместе производят более 50 миллионов клапанов в год. Инструменты изготавливаются из сталей H-10, H-11, H-13 и H-19 для клапанов различных размеров и конфигураций. Все инструменты проходят термообработку, а большинство из них азотированы.

По словам г-на Смита, цель производителя клапанов состоит в том, чтобы придать клапану законченную форму исключительно за счет прецизионной ковки. Это оптимизирует физическую целостность клапана, сводя к минимуму операции по обработке и затраты на детали. Однако это предъявляет критические требования к инструментам.

Для прецизионной обработки клапанов компания ACT создает пресс-формы и инструменты для чеканки — по сути, штампы для ковки. Пробка клапана нагревается, затем вдавливается в отверстие экструзионного инструмента, чтобы создать геометрию клапана, круглый шток расширяется к широкому основанию. Затем штамп для чеканки формирует геометрию нижней стороны основания клапана.

«Инструменты, используемые в этих процессах, должны выковать практически идеальный клапан с отштампованной нижней частью», — говорит г-н Смит. Токарные станки Milacron не только «прибивают» геометрию размеров (внутренний диаметр, внешний диаметр и переход конусности), но также позволяют достичь шероховатости поверхности ниже 0,8 Ra.

Точность и чистота, которых достигает компания ACT на токарных центрах Milacron, значительно увеличили срок службы инструментов для заводов по производству арматуры и устранили дорогостоящие чистовые операции. «Машины резко снижают стоимость одного клапана, а это главное», — говорит он.

Наружный диаметр инструментов варьируется от 0,5 до 3,25 дюймов, а длина — от одного до 9,5 дюймов. Внутренний диаметр отверстия штока может составлять всего 0,2664 дюйма.

Talon и Avenger HTC также подвергают жесткой токарной обработке некоторые размеры отделки после термообработки и азотирования, все с допуском менее 0,0005 дюйма. «С инструментами на верхнем конце шкалы твердости С по шкале Роквелла это настоящая проверка жесткости токарного центра и демпфирующей способности, — говорит он, — но повторяемость была превосходной».

Atomic City Tool — это полный набор инструментов и штампов, специализирующийся на прецизионных инструментах, датчиках и приспособлениях для герметичных двигателей, синтетического волокна, подшипников, штамповки и двигателей/автомобилестроения. Он обслуживает клиентов от Пенсильвании до Флориды и от Атлантического побережья до Арканзаса. Цех, в котором работают 35 сотрудников, известен во всем регионе своей творческой обработкой и жесткими допусками, которые они соблюдают.

Пять лет назад компания ACT выиграла на конкурсных торгах контракт на производство арматуры для арматуры. Инструмент сразу же стал хитом. Объем увеличился, быстро поглотив мощность существующего токарного оборудования завода. Столкнувшись с острой потребностью в дополнительных мощностях, г-н Смит и его сотрудники сосредоточились на поиске проверенных, универсальных токарных станков, которые могли бы удовлетворить растущие потребности клиентов в количестве и качестве.

После оценки токарных станков с ЧПУ от многих крупных производителей они выбрали три токарных станка Talon 208 производства Milacron. По словам г-на Смита, решающими факторами были жесткость, мощность и мощность патрона. Особенно его впечатлила точность работы с материалами высокой твердости.

Примерно полтора года спустя, снова стремясь расширить свои мощности, ACT решила обратить внимание на токарные центры, предлагающие вариант контршпинделя. «Мы поняли, что правильно подобранный станок с контршпинделем обеспечит огромную эффективность при работе с некоторыми из наших семейств деталей», — говорит г-н Смит.

Компания ACT оценила практически каждый токарный станок, предлагающий вспомогательный шпиндель. «Кажется, все, кроме Avenger, предназначены только для легкой работы — немногим лучше, чем легкая стрижка лица», — говорит г-н Смит. У Avenger гораздо более мощный вспомогательный шпиндель — 8 л.с. по сравнению с примерно 3 л.с. у других машин.

Мстители значительно сократили время цикла для каждого семейства инструментов, работающих на них. Возможность вспомогательного шпинделя позволяет ACT выполнять большую часть своей работы с меньшим количеством настроек и операций обработки. «Мы производим множество инструментов за одну операцию, для которой раньше требовалось два», — говорит г-н Смит. «Кроме того, мощность и жесткость Avenger позволяют нам делать более глубокие пропилы в твердых сталях для инструментов клапана».

Цех работает на токарных станках с ЧПУ Talon и Avenger по 60 часов в неделю по 10 часов в смену, 6 дней в неделю, при этом спрос клиентов неуклонно растет. По словам г-на Смита, инструменты Valve разрослись до такой степени, что теперь они рассматриваются как отдельный бизнес компании.

«В течение следующих пяти лет мы, вероятно, добавим от трех до пяти дополнительных токарных центров и заменим наши токарные станки с ЧПУ сторонних производителей, а новыми станками будут Talons или Avengers. Покупка токарных центров Milacron оказалась одним из моих лучших бизнес-решений. Я рекомендовал их многим другим людям в металлообрабатывающем бизнесе». ММС