Объединяемся для повышения эффективности

Когда пять лет назад корпорация Federal-Mogul вместе с Ford Motor Company увеличила объем работ по производству поршневых колец из политетрафторэтилена (тефлона) и ПТФЭ, завод Federal-Mogul в Мичигане обратился к Emco-Maier Corporation за автоматизированными токарными центрами с ЧПУ для производства миллионов колец в год. .

Компания Federal-Mogul, базирующаяся в Саутфилде, штат Мичиган, производит ряд недискриминационных запчастей, в основном для автомобилей, легких и тяжелых грузовиков, а также сельскохозяйственной и строительной техники. Он продает запчасти производителям послепродажного обслуживания и оригинального оборудования, управляет более чем 80 дистрибьюторскими центрами, 131 международным магазином запчастей, 25 заводами и четырьмя крупными исследовательскими центрами по всему миру.

Его завод в Милане, штат Мичиган, расположенный в 20 милях к югу от Анн-Арбора, производит уплотнения из ПТФЭ для рынков автомобилей и тяжелых грузовиков, а также поршневые кольца для систем кондиционирования воздуха Ford Motor Company. 215 сотрудников работают в три смены, чтобы произвести детали от смолы до окончательной сборки.

Производство уплотнений из ПТФЭ включает в себя несколько этапов, начиная с формования смолы в компрессионных прессах. После спекания смола превращается в заготовки из ПТФЭ с различными наполнителями. Заготовки направляются в токарный цех, где из них режут пластины. После разрезания вафли собираются в различные уплотнения и упаковываются для продажи и распространения. Производство поршневых колец также начинается с отливки смолы в заготовки. Заготовки превращаются в кольца и отправляются в Ford Motor Company для использования в компрессорах автомобильных кондиционеров Ford.

«Весь процесс изготовления поршневых колец и уплотнений из ПТФЭ зависит от синхронной работы каждого цеха», — сказал Дэррил Краузе, инженер-технолог токарного цеха завода. Когда компания Federal-Mogul получила от Ford Motor Company увеличение объема производства, токарному цеху было поручено выбрать конкретное автоматизированное оборудование, обеспечивающее постоянную производительность его отдела. Кроме того, производитель хотел получить систему «под ключ», которую можно было бы легко адаптировать к производственным потребностям.

Компания Federal-Mogul нашла решение для повышения производительности и эффективности с Emco Maier Corp. Federal-Mogul провела испытания на своем заводе и предприятии Emco Maier в Колумбусе, штат Огайо, чтобы определить, какая машина соответствует Процедуре приемки возможностей оборудования, которая устанавливает строгие правила по скорости, эффективность и точность.

Полностью автоматизированный токарный станок с ЧПУ EMCO Turn 342 от Emco Maier, который во время работы постоянно вращается со скоростью 6000 об/мин. была признана лучшей машиной для повышения производительности и соответствовала всем стандартам Federal-Mogul. В токарном отделе Federal-Mogul теперь используются токарные станки с ЧПУ EMCO Turn 342 в сочетании с одной из стандартных автоматизированных систем Emco — фронтальным погрузчиком EMCO — для передачи деталей заказчику точно в срок и с превосходной точностью.

Операторы машин имеют очень мало ручного контакта с машинами; автоматизация обеспечивает непрерывную обработку без вмешательства оператора, сказал г-н Краузе. Как только оператор загружает необработанные заготовки в загрузочный магазин, фронтальный погрузчик Emco автоматически загружает заготовку в Emco Turn 342 с помощью поворотного захвата. Когда цикл обработки завершен, фронтальный погрузчик выгружает деталь. Детали автоматически выгружаются в уловитель деталей и сразу же помещаются в коробку для отправки в Ford.

Кроме того, EMCO 342 также автоматически измеряет одну деталь, пока другая обрабатывается, что еще больше увеличивает производительность Federal-Mogul.

Сообщается, что EMCO Turn 342 легко адаптируется к потребностям Federal-Mogul. С минимальными изменениями, включая простое изменение размера автоматизированной поворотной головки и изменение размера загрузочного магазина, станки могут обрабатывать детали разных размеров.

Вскоре после того, как Federal-Mogul приобрела автоматизированные EMCO Turn 342, компания приобрела дополнительные EMCO Turn 342. Эти станки предназначены для гибкой обработки, не полностью автоматизированы и используются специально для обработки элементов уплотнения из ПТФЭ.

Поскольку элементы из ПТФЭ, из которых состоят уплотнения, различаются по размеру и форме, операторам приходится часто менять программы и вручную загружать и выгружать заготовки для определенных программ. Говорят, что элементы, изготовленные из заготовок из ПТФЭ на станках EMCO Turn 342, легко программируются с использованием постоянных циклов. Программа может быть повторена до 99 раз для обработки максимального количества деталей при каждом установе.

Хотя станки EMCO Turn 342 не автоматизированы, г-н Краузе говорит, что они работают быстрее, чем другие токарные станки в его мастерской. Около 80 процентов всего производства элементов приходится на модели 342. ММС